技術參數：
燙板面積：150×220mm
工作臺尺寸：170×220mm
燙印頭行程：38mm
燙印溫度選擇范圍：室溫-320度
較*件高度：230mm
燙印壓力選擇范圍：<130kgf
較大燙印速度：2500pcs/hr
電源：220V 50HZ
發熱功率：1000W
氣源壓力：4-7bar
耗氣量：<40L/min
外形尺寸：700×470×1500mm
功能特點：
1、微電腦程序控制，氣動元件驅動。
2、曲肘機構設計，壓力強大，氣壓消耗量小。
3、燙印壓力，溫度，時間可調。
4、工作臺可手動前后移動，便于***操作。
5、工作臺可前后、左右、旋轉調節。
6、自動送紙、收紙、并可調。
7、根據工件的不同高度，可以通過手柄調程調節燙印頭的高度。
 
產品應用 
1．普通金、鐳射金燙印?？捎糜诮^大多數產品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍。 
2．定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次。這種電化鋁一般為國內生產，與國外進口貨相比，價格較為*，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系。 
3．電化鋁在工藝上的特別應用。先燙后印是煙標設計和印刷行業的新創意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行，產品合格率的提高有很大幫助。 
在燙金工藝的應用上，會碰到生產中如何提高工作效率的問題，特別是對量大產品的工藝改進非常有必要。 
在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高，在光油涂布時，要注意控制油量的大小，盡量**整批產品光油涂布的相對穩定，而且油層要薄、平；對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配)。在所有的產品中，這種工藝應用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。 
注意事項 
1．**根據被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時**掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據燙印材料、燙印面積的不同而有所區別。 
2．切割時應掌握好車刀的速度和方向。 
3．電化鋁燙印箔應選用屬性適合的紙張、油墨(特別是黑油墨)、煤油、復合的膠水，燙印件**保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷。 
4．一般的包裝為：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制寬度為64CM，長度為120M或360m大卷或其它特殊規格（1.5米寬1000米或者3000米長）。 
5．儲存時要立放、防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處。 
服裝燙金方法：將燙金漿用33T的網版印刷到布料上，至少印兩遍，再用100-150℃左右烘烤5-10分鐘，然后燙金，滾燙180℃；平燙150℃以上，時間15-25秒（16μm厚的燙金紙，如果是國產12μm的，溫度和時間可適量下調），壓力4kg/ cm以上。 

包裝 : 木箱 ;
** : 嘉順 ;
產地 : 山東 ;
外形尺寸 : 1250X1680X950（mm） ;
重量 : 125（kg） ;
總功率 : 2（Kw） ;
燙金速度 : 1800（m/min） ;
原料較大直徑 : 100（mm） ;
原料較大寬度 : 200X300（mm） ;
型號 : JS-220 ;
加工定制 : 否 ;

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