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玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹(shù)脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強(qiáng)度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)，不結(jié)垢，抗震性強(qiáng)，與普通鋼管比較使用壽命長(zhǎng)，綜合造價(jià)低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，被廣大用戶所接受。  玻璃鋼管道應(yīng)用于石油、化工及排水等行業(yè)。
主要分為：夾砂管道，工藝管道，風(fēng)管是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹(shù)脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強(qiáng)度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼管道以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)，不結(jié)垢，抗震性強(qiáng)，與普通鋼管比較使用壽命長(zhǎng)，綜合造價(jià)低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，被廣大用戶所接受。玻璃鋼 纏繞管道應(yīng)用于石油、化工及排水等行業(yè)。近年來(lái)，我國(guó)玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展快，數(shù)量逐年上長(zhǎng)，應(yīng)用范圍及部門也越來(lái)越廣。
  玻璃鋼纏繞管道采用樹(shù)脂（輸送飲用水采用食品級(jí)樹(shù)脂）、玻璃纖維、石英砂為原料，用特殊工藝制作而成。
特點(diǎn)1、具有優(yōu)良的抗腐蝕性能
  不要陰極防腐保護(hù)及其它防腐措施，不會(huì)對(duì)水和其它介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。
2、重量輕
  管道重量?jī)H占同規(guī)格、同長(zhǎng)度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運(yùn)輸裝卸方便，易于安裝。
3、單根管道長(zhǎng)度長(zhǎng)
  減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質(zhì)量。
4、管壁內(nèi)壁光滑
  減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規(guī)格鋼管相比可提高流量的10%左右；不結(jié)垢，長(zhǎng)期使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)都有較好效果。
優(yōu)異特性（1）耐腐蝕性：化學(xué)惰性的材質(zhì)，耐腐蝕性優(yōu)異，并可根據(jù)輸送介質(zhì)選擇不同的耐腐蝕管道。
（2）機(jī)械強(qiáng)度大：耐水壓強(qiáng)度，耐外壓強(qiáng)度和耐沖擊強(qiáng)度均良好并可按要求的壓力設(shè)計(jì)制造管道和管件。
（3）溫度適應(yīng)性強(qiáng)：使用溫度范圍：大于-70攝氏度小于250攝氏度，冰凍介質(zhì)下管道不裂。
（4）流體阻力?。汗艿纼?nèi)壁光滑，粗糙系數(shù)0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。
（5）重量輕，壽命長(zhǎng)：質(zhì)輕，運(yùn)輸便利，施工費(fèi)用低，無(wú)須維修，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。
（6）保持水質(zhì)：無(wú)毒，輸送飲水用水，能保持長(zhǎng)期水質(zhì)衛(wèi)生。
應(yīng)用范圍  ◆ 飲用水輸送干線管及配水管
  ◆ 污水管道、雨水管道
  ◆ 農(nóng)業(yè)灌溉用管
成型工藝  由計(jì)算機(jī)控制，在芯模上按規(guī)定的與纖維纏繞玻璃鋼管相同的工藝制造內(nèi)襯，凝膠后按設(shè)計(jì)好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層，并將石英砂與樹(shù)脂混合的砂漿纏在結(jié)構(gòu)層中，最后纏繞外保護(hù)層。
  四、原、輔材料：樹(shù)脂、短切纖維、連續(xù)玻璃纖維和石英砂。
  五、產(chǎn)品規(guī)格
  直徑：DN100-4000 壓力等級(jí)：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa 剛度等級(jí)：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
  長(zhǎng)度：6m、12m
管道安裝流程管道安裝原則
管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。
一、管道安裝要求
1、管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。
2、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。
3、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。
4、管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
6、閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。
7、儀表元件的臨時(shí)替代：所有儀表元件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。
二、玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝
① FRP管在施工前，應(yīng)對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。
② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，如有變動(dòng)，必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。
③ 管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時(shí)在安裝過(guò)程中需設(shè)臨時(shí)支撐）。管道吊裝時(shí)，外壁表面必須采取保護(hù)措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
④ FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對(duì)焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。
⑤ 管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）、對(duì)焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝方法。
⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。
⑧ 承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹(shù)脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。
⑨ 當(dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí)，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過(guò)的承插件。
⑩ 法蘭與管道連接時(shí)，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓。
三、鋼襯膠管的安裝
①在搬運(yùn)和堆放襯膠管及管件時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞。
②安裝前應(yīng)檢查襯膠層完好，保持管內(nèi)清潔。
③襯膠管安裝時(shí)，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。
④對(duì)DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對(duì)每管段進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按單線圖和編號(hào)遂段組對(duì)安裝，其活口部分如要進(jìn)行修正應(yīng)將修正后的管段現(xiàn)場(chǎng)襯膠。
⑤襯膠管應(yīng)采用軟墊片或半硬墊片，安裝時(shí)墊片要放正，必要時(shí)可有斜墊片找正。
⑥對(duì)DN≥500的管子,管件先按單線圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,預(yù)安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預(yù)留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現(xiàn)場(chǎng)試壓合格后,拆卸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工襯里，預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上做記號(hào)，按圖編號(hào)，使襯里后仍能按原圖紙進(jìn)行安裝。
⑦現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管道法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機(jī)磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用老化。
⑧管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時(shí)達(dá)到法蘭里口，轉(zhuǎn)角處應(yīng)為r=5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。
⑨現(xiàn)場(chǎng)加工的彎管，其彎曲角度應(yīng)不于90°彎曲半徑不應(yīng)小于管徑4倍。
⑩鋼襯膠管開(kāi)三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r=5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。
四、卷管加工
① 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。
② 卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。
③ 卷管應(yīng)按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。
④ 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。
⑤ 在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。
⑥卷管所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。
五、管道支、吊架的制作與安裝
① 現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)，對(duì)拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接并進(jìn)行100%的滲透或磁粉探傷。
② 所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。
③ 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。
④ 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。
⑤ 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。
⑥ 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。
⑦ FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。
⑧ 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。
六、玻璃鋼管道的試壓沖洗
① 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必
型號(hào) : LK ;
適用流體 : 石油、化工及排水等行業(yè) ;
管道厚度 : 5-40（mm） ;
管道口徑 : DN200-4000（mm） ;
材質(zhì) : 玻璃鋼 ;
抗撞強(qiáng)度 : 1000（MPa） ;
磨損量 : 0.02 ;
摩擦系數(shù) : 0.034 ;
使用溫度范圍 : ≥120（℃） ;
品牌 : 隆康 ;
加工定制 : 是 ;

河北省隆康玻璃鋼有限公司始建于2000年5月，地處棗強(qiáng)縣裕華東路黃金地段，門莊經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，公司占地面積54800平方米，其中建筑面積11800平方米，注冊(cè)資金1060萬(wàn)元?，F(xiàn)有干部職工168人，工程技術(shù)人員22人， 其中工程師3人，助理工程師6人。能服務(wù)于玻璃鋼檢驗(yàn)、生產(chǎn)的設(shè)備26臺(tái)件，其中玻璃鋼纏繞設(shè)備6套，設(shè)備較先進(jìn)，技術(shù)力量強(qiáng)，工人操作水平高，能夠獨(dú)立的進(jìn)行玻璃鋼產(chǎn)品的制造和設(shè)計(jì)。
我公司引進(jìn)意大利纏繞設(shè)備二套，經(jīng)消化吸收自制纏繞設(shè)備肆套，為了提高纏繞產(chǎn)品質(zhì)量，我公司聘請(qǐng)哈爾濱玻璃鋼研究所專家一名，北京玻璃鋼研究設(shè)計(jì)院專家二名，為我公司常年技術(shù)顧問(wèn)，招收大中專畢業(yè)生28名，到北京、哈爾濱和武漢工業(yè)大學(xué)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，在本公司辦培訓(xùn)班累計(jì)36次，培訓(xùn)了一批懂技術(shù)、熟練掌握纏繞機(jī)的技術(shù)骨干，同時(shí)為嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)，公司先后購(gòu)進(jìn)萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)等測(cè)試管或罐抗拉、抗壓等物理性能的設(shè)備共28套。
經(jīng)過(guò)10多年的發(fā)展，公司擁有六條先進(jìn)工藝流水線，現(xiàn)在能夠纏制Φ20mm-Φ4000mm系列玻璃鋼管道，加砂石英玻璃鋼管道能纏制Φ300以上及Φl5000mm的纏繞客容器，產(chǎn)品達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
近幾年來(lái)，隨著我公司產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，企業(yè)的知名度越來(lái)越高，我公司先后為吉化公司廢水處理工程、太原化肥總廠輸水工程、寶鋼輸水工程、格爾木輸水工程、廣西鹿寨化肥廠給排水工程等十幾個(gè)國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目提供了排水、排水、儲(chǔ)酸、堿等有腐蝕性液體的玻璃鋼管道、復(fù)合管道、加砂管道及壓力容器和大中型儲(chǔ)存罐，受到了用戶好評(píng)。2006年公司技術(shù)人員在哈爾濱玻璃鋼研究所、北京251專家指導(dǎo)下，一舉攻克直徑9M，容積300m3 的儲(chǔ)存罐的難關(guān)，在吉化公司現(xiàn)場(chǎng)纏繞儲(chǔ)罐10個(gè)，其中直徑7M，容積300m3 的2個(gè)；直徑6M，窖積200m3 的4個(gè)。使用至今沒(méi)有出現(xiàn)變形、滲漏等現(xiàn)象，獲得吉化公司的好評(píng)。97年我公司又在廣西鹿寨化肥有限公司現(xiàn)場(chǎng)纏繞大型儲(chǔ)存罐及中型儲(chǔ)運(yùn)罐38個(gè)，其中大型直徑8.5M，容積600m3 ，的3臺(tái)；直徑7M，容積400m3 的5臺(tái)，2008年4月份，經(jīng)過(guò)國(guó)家化工部驗(yàn)收，評(píng)為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
我公司設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)雄厚，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，先進(jìn)的連接工藝，嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)的售后服務(wù)，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，保證達(dá)到用戶滿意。公司于2002年通過(guò)了1S09002國(guó)家質(zhì)量體系認(rèn)證，以新的高度、新的起點(diǎn)；本著“科技領(lǐng)先，以人為本”的原則，飛速向前發(fā)展。 
加工方式 : OEM加工;手工加工;來(lái)圖加工;來(lái)料加工;來(lái)樣加工;
工藝 : 防腐處理;纏繞成型;擠壓;
品牌名稱 : 隆康
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部