一 . 概述
隨著造型機械化自動化程度的不斷提高,型砂需要量顯著增加,舊砂的循環時間因而大大縮短,許多鑄造廠的型砂造型線在砂處理系統中沒有設置足夠的砂冷卻設備,導致在炎熱的夏季及在滿負荷運行中出現了回用的舊砂溫度過高的“熱砂”問題.型砂溫度過高會給生產造成一系列困難,如型砂性能不穩定,*粘附模板和砂斗等砂處理設備,鑄型表面*脫水進而導致鑄件廢品率上升以及勞動條件惡化等.造成型砂溫度過高的原因主要是回用舊砂的溫度過高.沸騰冷卻床正是為改善舊砂的溫度過高而設計的.
舊砂的冷卻方法過去多采用冷卻滾筒、增加舊砂輸送皮帶的長度和擴大中間貯砂斗等方法。這些方法往往效果都不理想。沸騰冷卻床改善了過去主要靠空氣對流散熱和自然冷卻的方法，通過強力冷風使砂處于一種沸騰狀態 ， 同設置在沸騰板上方的熱交換器充分接觸,使砂流進行二次熱交換.控制從設備中排出氣流的壓力,使其形成負壓,一方面可使砂流有效地前進,同時又可吸去砂流中的微塵 .
二 . 主要技術參數
技術參數：   
   生產率：     10t/h
電機功率：   37kw
   風機型號：  9-19no.7.1高壓離心通風機
   進氣量：    118m3/min
   排氣量      134.5m3/min
   冷卻用水:   50-100m3/h
三. 設備結構及原理
結構:
冷卻分選沸騰床主要由可自動清洗的帶有孔型噴嘴的沸騰板.提供氣源的氣室.下部鼓風機及管道.上部吸風管道.風量調節閥及旋風除塵器.熱交換系統及冷卻塔等組成.
原理:
再生后的熱砂從進砂囗進入沸騰床的槽體，槽體的底面是一塊孔板，其孔徑為φ8mm,孔按正三角形分布, 孔板下面是一個多室風箱,強力冷風從底部氣室通過沸騰板向熱砂沖激,使熱砂形成一種類似沸騰狀態 ，同設置在沸騰床上方的熱交換器充分接觸 ,熱交換器為逆流設計,使砂流進行二次熱交換.控制從設備中排出氣流的壓力,使其形成負壓,一方面可使砂流有效地前進,同時有可吸去砂流中的微塵 . 


鑄造類型 : 化學硬砂型鑄造 ;
電動機功率 : 60（kw） ;
年產量 : 1（萬t） ;
鑄造速度 : 80（m/s） ;
鑄坯斷面 : 50（mm2） ;
結晶輪直徑 : 2（mm） ;
用途 : 砂溫冷卻 ;
別名 : 沸騰冷卻床 ;
型號 : FT10 ;
** : 春秋 ;
類別 : 造芯設備 ;
加工定制 : 是 ;

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加工方式 : 來圖加工;來樣加工;
工藝 : 鈑金;機加工;熱處理;
**名稱 : 春秋
質量控制 : 內部