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一、 簡(jiǎn)介
不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是**不生銹。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼板。
不銹鋼板 按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.02-4毫米的薄冷板和4.5-50毫米的中厚板。
按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。
要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。
為了**各類不銹鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度等力學(xué)性能符合要求，鋼板交貨前**經(jīng)過(guò)退火、固溶處理、時(shí)效處理等熱處理。
不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開(kāi)來(lái)，保護(hù)鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。鋼板（包括帶鋼）的分類：
1、按厚度分類：（1）薄板(0.2mm-4mm) （2）中板（4mm-20mm） （3）厚板(20mm-60mm) （4）特厚板(60-115mm)
 2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板
 3、按表面特征分類：表面特征制造法概要用途**銀白色
無(wú)光澤熱軋到規(guī)定厚度，再經(jīng)退火和除鱗的一種粗糙、無(wú)光表面不需要有表面光澤的用途NO.2D銀白色冷軋后進(jìn)行熱處理和酸洗2D產(chǎn)品用于對(duì)表面要求不嚴(yán)的用途，一般用材，深沖用材NO.2B光澤強(qiáng)于NO.2DNO.2D處理后，經(jīng)過(guò)拋光輥進(jìn)行較終一道輕度冷軋一般用材BA光亮如鏡無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。建筑材料，廚房用具NO.3粗研磨用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進(jìn)行研磨建筑材料，廚房用具NO.4中間研磨用150~180#砥粒研磨帶進(jìn)行研磨而獲得的拋光表面同上NO.240細(xì)研磨用240#砥粒研磨帶進(jìn)行研削廚房用具NO.320較細(xì)研磨用320#砥粒研磨帶進(jìn)行研削同上NO.400光澤接近于BA用400#拋光輪進(jìn)行研削一般用材，建筑用材，廚房用具HL發(fā)紋研磨適當(dāng)粒子大小的研磨材料進(jìn)行發(fā)紋研削（150~240#）其砥粒很多樓房，建筑用材NO.7接近于鏡面研磨用600#回轉(zhuǎn)拋光輪進(jìn)行研磨美術(shù)用，裝飾用NO.8鏡面研磨鏡子用拋光輪進(jìn)行研磨反光鏡，裝飾用4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6） 屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）太陽(yáng)能專用板 （海銳特鋼）（11）其他二、普通及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見(jiàn)的日本牌號(hào)。
5、按鋼種組織分類：（1）奧氏體型（2）奧氏體-鐵素體型（3）鐵素體型（4）馬氏體型、
沉淀硬化注釋： 沉淀硬化（析出強(qiáng)化）：指金屬在過(guò)飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在 400～500℃ 或 700～800℃ 進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度。 即某些合金的過(guò)飽和固溶體在室溫下放置或者將它加熱到更多>>
 二、標(biāo)識(shí)方法1、編號(hào)和表示方法：①用**化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來(lái)表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來(lái)表示成份含量：
如：中國(guó)、俄國(guó) 12CrNi3A
②用固定位數(shù)數(shù)字來(lái)表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國(guó)、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和順序組成序號(hào)，只表示用途。不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即
0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,**低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo
2、標(biāo)準(zhǔn)的分類和分級(jí)：2-1分級(jí)分類：
①地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)GB ②行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB ③地方標(biāo)準(zhǔn) ④企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CB
2-2 分類：
①產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ②包裝標(biāo)準(zhǔn) ③方法標(biāo)準(zhǔn) ④基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
2-3 標(biāo)準(zhǔn)水平（分三級(jí)）：
Y級(jí)：****水平 I級(jí)：**一般水平 H級(jí)：國(guó)內(nèi)**水平
2-4國(guó)標(biāo)
GB1220-84 不銹棒材（I級(jí)） GB4241-84 不銹焊接盤園（H級(jí)）
GB4356-84 不銹焊接盤園（I級(jí)） GB1270-80 不銹管材（I級(jí)）
GB12771-91 不銹焊管（Y級(jí)） GB3280-84 不銹冷板（I級(jí)）
GB4237-84 不銹熱板（I級(jí)） GB4239-91 不銹冷帶（I級(jí)）
3、 密度400”系列的密度： 7.75；
304、321、304L、202、201 的密度 7.93 ；
310s、309s、316L、316 的密度 7.98。
三、特性：
耐腐蝕性：不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長(zhǎng)時(shí)間加熱可能會(huì)影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的。主要用于高溫應(yīng)用，高溫應(yīng)用要求材料有強(qiáng)的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。高溫抗氧化性：不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會(huì)受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響。物理性能：金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。無(wú)錫鋪上不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板及其制造方法。具體說(shuō)是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分?jǐn)?shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強(qiáng)度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因?yàn)椴讳P鋼不易被氧化。5CM厚的不銹鋼板要用特殊的切割工具加工，例如：
(1)較大瓦數(shù)的Laser Cutting machine(鐳射切割機(jī)）
(2)油壓鋸機(jī)
(3)磨碟
(4)人手鋸
(5)Wire Cutting machine (線切割機(jī))。
(6)高壓水射流切割（**水刀切割：上海信未）
(7)等離子弧切割
 分類按厚度
（1）薄板(0.2mm-4mm) （2）中板（4mm-20mm） （3）厚板(20mm-60mm) （4）特厚板(60-115mm)
按生產(chǎn)方法
（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板
三、不銹鋼牌號(hào) 200 系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼
300 系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼
301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過(guò)機(jī)速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶?qiáng)度優(yōu)于304 不銹鋼。
302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好。
303—通過(guò)添加少量的硫、磷使其較削加工。
304—即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後，*二個(gè)得到較廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來(lái)使用。
SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。 
型號(hào)
321—除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—較廉價(jià)的型號(hào)（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），**性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具級(jí)”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種較早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于較硬的不銹鋼之列。較常見(jiàn)的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號(hào)有三種：
440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
630—較常用的沉淀硬化不銹鋼型號(hào)，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
五、不銹鋼為什么耐腐蝕？ 
  所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，較終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)**碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。
  不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。
在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層較薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有*特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物";鈍化膜";，繼續(xù)起保護(hù)作用。因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。
不銹鋼板的選擇選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動(dòng)操作，熱壓機(jī)的性能和類型，對(duì)壓制材的質(zhì)量要求如硬度、光澤等。還要考慮經(jīng)濟(jì)核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產(chǎn)一緩質(zhì)量的裝飾板次數(shù)。
此外，選擇鋼板的較合理厚度時(shí)，應(yīng)考慮其使用時(shí)問(wèn)、質(zhì)量、剛度，同時(shí)要考慮
規(guī)格 : 5.0*1500*C,4.0*1500*C,12.0*1500*C,6.0*1500*C,10.0*1500*C,8.0*1500*C,3.0*1500*C ;
貨物銷售類型 : ** ;
產(chǎn)品表面描述 : ** ;
配送服務(wù) : 可配送到廠 ;
加工服務(wù) : 定制樣品,其他加工服務(wù),粗加工（開(kāi)平、分條等） ;
質(zhì)量等級(jí) : 正品（受理質(zhì)量異議） ;
倉(cāng)庫(kù)電話 : 0510-83631891  0510-83631897 ;
倉(cāng)庫(kù)地址 : 無(wú)錫市 ;
倉(cāng)庫(kù) : 儲(chǔ)運(yùn)庫(kù) ;
倉(cāng)庫(kù)所在城市 : 無(wú)錫 ;
加工工藝 : 表面處理,貼膜,分條,開(kāi)平 ;
是否可加工 : 是 ;
是否可定制 : 是 ;
用途范圍 : 壓力容器,汽車用,食用機(jī)械,核電,化工設(shè)備,電梯,金屬制品,建筑裝飾,餐飲廚具,機(jī)械制造 ;
表面 : ** ;
材質(zhì) : 202、304L、321、309S、904L ;
產(chǎn)地/廠家 : 太鋼  寶鋼 張浦 ;