更多寶貝>>起重吊裝帶 高強吊裝帶 10T*6M1.00插編繩套 插編繩扣26MM*5M1.00澆鑄索具 28MM*12.85M100.00高強吊帶 100T*20M100.00鏈條捆綁索具 30T*6M10.00高強吊帶 進口絲吊裝帶100.00高強度鏈條 10MM*5M20.00壓制鋼繩套 32MM*8M1.00無接頭繩圈 67MM*5M111.00此模板由【**級快車】提供
吊帶的使用和報廢標準
 
A.1在不利或有害情況下使用吊裝帶
A.1.1吊裝帶使用的材料對部分化學物品有抗蝕性。合成纖維的抗化學性能概述如下：
a）聚酯（PES）能抵抗大多數無機酸，但不耐堿；
b）聚酰胺（PA）耐堿，但易受無機酸的侵蝕；
c）聚丙烯（PP）幾乎不受酸堿侵蝕，除需使用化學溶劑的情況外，聚丙烯適合在強化學腐蝕的環境下使用。無害酸或堿溶液經過蒸發而充分濃縮，從而對吊裝帶造成傷害。被污染的吊裝帶應立即停止使用，在冷水中浸泡，自然風干后送交檢驗人員進行檢測。帶8級端配件的吊裝帶及帶8級主鏈環的多肢吊裝帶不應在酸性環境中使用。8級材料與酸霧或堿霧接觸會產生氫脆。如果吊裝帶在可能暴露于化學物質的環境下使用，請向制造商或供貨方咨詢。
A.1.2吊裝帶應在以下溫度內使用和貯存：
a）聚酯及聚酰胺：-40℃~100℃；
b）聚丙烯：-40℃~80℃。在低溫、潮濕的情況下，吊裝帶上會結冰，從而對吊裝帶形成割口及磨損，因而損壞吊裝帶的內部。此外，結冰會降低吊裝帶的柔韌性，較端情況下會使吊裝帶不能繼續使用。使用溫度范圍隨化學環境的不同而有所變化，詳情請向制造商或供貨方咨詢。在上述規定的溫度范圍內，允許采用限定的非直接加熱的方法對吊裝帶進行烘干。
A.1.3吊裝帶使用的合成纖維暴露于紫外線輻射下時*降級，因此不應將吊裝帶貯存在受陽光直射或有紫外線輻射源的地方。
A.2對在使用期間吊裝帶的檢驗
A.2.1在吊裝帶**使用前，應確保：
a）吊裝帶的規格與訂單上的要求一致；
b）取得制造商提供的證書；
c）吊裝帶上標識的名稱和極限工作載荷與證書上的內容一致。
A.2.2每次使用前，應檢查吊裝帶是否有缺陷，并確保吊裝帶的名稱和規格正確。不應使用沒有標識或存在缺陷的吊裝帶；應將沒有標識或存有缺陷的吊裝帶送交有資質的部門進行檢測。
A.2.3吊裝帶使用期間，應經常檢查吊裝帶是否有缺陷或損傷，包括被污垢掩蓋的損傷。這些被掩蓋的損傷可能會影響吊裝帶的繼續*使用。應對任何與吊裝帶相連的端配件和提升零件進行上述檢查。如果有任何影響使用的狀況發生，或所需標識已經丟失或不可辨識，應立即停止使用，送交有資質的部門進行檢測。影響吊裝帶繼續*使用可能產生的缺陷或損傷如下：
a）表面擦傷。正常使用時，表面纖維會有擦傷。這些屬于正常擦傷，幾乎不會對吊裝帶的性能造成影響。但是這種影響是會變化的，因此繼續使用時，應減輕一些承重。應重視所有嚴重的擦傷，尤其是邊緣的擦傷。局部磨損不同于一般磨損，可能是在吊裝帶受力拉直時，被尖銳的邊緣劃傷造成的，并且可能造成承重減小。
b）割口。橫向或縱向的割口，織邊的割口或損壞，針腳或環眼的割口。
c）化學侵蝕。化學侵蝕會導致吊裝帶局部消弱或織帶材料的軟化，表現為表面纖維脫落或擦掉。
d）熱損傷或摩擦損傷。纖維材料外觀十分光滑，較端情況下纖維材料可能會熔合在一起。
e）端配件損傷或變形。
A.3正確選擇和使用吊裝帶
A.3.1選擇和確定吊裝帶時，應根據方式系數和提升物品的性質選擇所需要的極限工作載荷；物品的尺寸、形狀、重量及使用方式、工作環境和物品的性質都會影響到吊裝帶的正確選擇。選擇的吊裝帶**有足夠的強度和使用長度。使用一肢以上的吊裝帶提升物品時，每肢吊裝帶的規格都應*相同。吊裝帶的材料不應受環境或物品的不利影響。端配件和提升裝置應當與吊裝帶相匹配。應考慮吊裝帶的終端是否需要端配件或軟環眼。
A.3.2使用帶有軟環眼的吊裝帶時，用于和吊鉤相連的吊裝帶環眼的較小長度不小于吊鉤受力點處較大厚度的3.5倍，同時無論何種情況，吊裝帶環眼形成的角度不應**過20。將帶有軟環眼的吊裝帶連接至提升裝置時，提升裝置中與吊裝帶發生作用力的部分應**基本平直，除非吊裝帶受力部分的寬度小于75mm，在這種情況下，提升裝置連接件的曲率半徑至少是吊裝帶受力部分寬度的0.75倍。圖A.1顯示了當吊鉤直徑小于吊裝帶受力部分寬度的0.75倍時織帶的結合問題。由于吊鉤的彎曲部分使吊裝帶在寬度方向不能均勻承載，因此寬的織帶可能會受到吊鉤內徑的影響。
 
 
 
 
 
 
 
注： 為了表示清晰，本圖未顯示環眼加固裝置
圖A.1圖中顯示了吊鉤直徑太小時，與織帶環眼結合的不充分
A.3.3吊裝帶不應過載：應使用正確的方式系數（見表3），標簽上可以標注一些方式系數對應的極限工作載荷。在使用多肢吊裝帶時，索肢與垂直方向的夾角不應**過規定的較大值。
A.3.4提升時應遵照下列提倡的做法：提升物品前，應對懸掛、提升和下降操作進行計劃。
A.3.5吊裝帶應正確放置，以*的方式連接到物品。并**吊裝帶寬度方向均勻承載。吊裝帶不應打結或彎曲。針腳縫合處不應越過吊鉤或其他提升裝置，針腳縫合處應一直在吊裝帶的固定部分。為了防止吊裝帶上的標簽受到損傷，應使其遠離物品、吊鉤和扼圈。
A.3.6多肢吊裝帶的極限工作載荷值是在假定組合吊裝帶對稱承載的情況下得出的。即，提升物品時各索肢按設計對稱分布，相對應的索肢與垂直方向的夾角相同。對于三肢吊裝帶總成，如果索肢不能按設計對稱布置，則在設計角度之和與相鄰索肢夾角較大的索肢上拉力較大。同樣的情況也會發生在四肢吊索上，除非載荷為剛性物品。
注： 提升剛性物品時，只有三肢，甚至兩肢受力，其余索肢只用來平衡物品。
A.3.7應防止吊裝帶被物品或提升裝置的銳邊割破、摩擦及磨損。防護銳邊和/或磨損損傷的保護及加固的零件應為吊裝帶的一部分，并應正確安排其位置。必要時對該零件進行額外的保護。
A.3.8物品在吊裝帶上的固定應**提升時其不會傾倒或掉落。吊裝帶的吊點應在物品**的正上方，并確保物品平衡、穩定。如果物品的**不在吊點之下，提升時，吊裝帶可能會在吊點上移動。使用吊藍式連接時，由于此種方式不像扼圈式連接，可以將被吊物抓緊，吊藍式連接在提升時吊裝帶會沿吊點滾動，則應確保提升*。成對使用的吊裝帶，建議使用隔離裝置，使索肢盡可能垂直，從而確保物品在索肢間均勻分布。當吊裝帶使用扼圈式連接時，應確保自然形成120°角，避免產生摩擦熱。不應強行安裝一根吊裝帶或試圖用一根吊裝帶拉緊。固定物品的正確方法是使用雙匝扼圈，如圖A.2所示。雙匝扼圈捆扎更為
*，有助于防止物品從吊裝帶上滑落。
 
 
 
 
 
 
 
圖A.2雙匝扼圈連接
A.3.9提升物品時，應確保提升區域中人員的人身*。應警告在提升作業區的人員提升操作將要開始，或讓其立即離開此區域。手或身體的其它部位應遠離吊裝帶，以防吊裝帶拉緊時造成傷害。提升作業計劃和管理以及*工作制度參見ISO12480-1［1］。
A.3.10應進行試提升。吊裝帶張緊時，再將吊裝帶與物品連接處松弛的部分拉緊。先將物品稍微提起，然后檢查物品是否牢固、是否在預定位置。當使用摩擦力固定物品時，吊藍式或其它結套式連接，尤其
要注意。如果被吊物品有傾斜的跡象，應將其放下，并重新捆扎。應重復進行試提升，直至物品平穩。
A.3.11提升時，應確保物品在控制之下，即防止物品旋轉或與其它物體碰撞。應避免瞬間或沖擊加載，以免增加吊裝帶的受力。吊裝物品或吊裝帶本身不應在地面或粗糙表面拖拉。
A.3.12物品下降時，應采用與提升相同的控制方法。負載下降時，應避免吊裝帶被掛住，不應將物品壓在吊裝帶上，如果這樣會造成吊裝帶損壞，則不應試圖將吊裝帶從下面抽出來。
A.3.13提升作業完成，應將吊裝帶正確貯存。不使用時，應將吊裝帶儲存在清潔、干燥、通風良好的地方；應將吊裝帶放在架子上，并使其遠離熱源，避免與化學品、煙霧、腐蝕性表面接觸；避免陽光直射或其它紫外線輻射源。
A.3.14吊裝帶貯存前，應檢查其在使用期間是否受到任何損壞。吊裝帶如果受到損壞，不能放回貯存。
A.*如果提升用吊裝帶已經接觸了酸和/或堿，建議在貯存前用水稀釋或使用適當物質進行中和。根據提升用吊裝帶的材料和A.1.1中指出的化學品的種類，在某些情況下，使用者有必要向制造商供貨方咨詢吊裝帶在有化學品的環境中使用后的清潔方法。
A.3.16使用中浸濕或清洗過的吊裝帶，應懸掛起來自然風干。
A.4檢查和維修
應由檢驗人員根據使用情況、使用環境、使用頻率及此類實際應用因素決定檢修周期。但是無論何種情況，應**至少每年應由檢驗人員用目測方法對吊裝帶進行檢查，以確定其是否能夠繼續使用。應保留一份此類檢測的記錄。損壞的吊裝帶不應再使用。請勿自行維修。


規格 : 0.5T-2000T ;
較大載荷 : 2000（Ton） ;
適用范圍 : 起吊 ;
加工定制 : 是 ;
材質 : 滌綸、高強絲 ;
型號 : 0.5T-2000T ;
** : 長江中遠 ;