〈二〉   O形密封圈膠料配方設計
 
O形橡膠密封圈工作環境復雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮*變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除了具有要求之外，膠料還應具有較好的**性和抗撕裂性能。用于特殊介質的密封則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小。總之，配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等綜合考慮。
 
〈三〉 O形密封圈膠料加工
 
  目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史較悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。
 
  在模壓硫化過程中，**嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以**產品達到正硫化程度。
 
  硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定，其中較重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠較適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。
 
橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。
 

下料方式 : 翻轉式 ;
翻轉角度 : 130 ;
重量 : 7000（kg） ;
外形尺寸 : 3500*2000*3200（m） ;
主電動機功率 : 75（KW） ;
螺桿長徑比 : 40 ;
螺桿直徑 : 280（mm） ;
適用范圍 : 橡膠,塑料 ;
別名 : 混煉機 ;
生產能力 : 320（Kg/h） ;
螺桿轉速 : 32/25（r/min） ;
工作容積 : 65（L） ;
型號 : ZDL55M ;
類型 : 密閉式混煉機 ;
** : 振德隆 ;
加工定制 : 是 ;

振德隆機械（昆山）有限公司是一家**生產密煉機,開煉機,橡膠冷片機， 造粒擠出機,熔接機,橡膠出片機,EVA開片機,斜剖機,切膠機等橡塑機械的 企業，廣泛應用于橡膠，塑膠等行業，有著一批專門服務于橡塑行業的業 內**，為你提供*的品質和服務是我們始終不變的追求，期待與你 的合作。 公司位于江蘇蘇州昆山市花橋鎮，歡迎新老客戶來廠參觀指導、洽談合作。
加工方式 : OEM加工;ODM加工;來圖加工;
工藝 : 組裝;機加工;模具制造;
**名稱 : 振德隆
質量控制 : 內部