滅菌鍋乳制品滅菌鍋設備特點：
1、高溫短時間滅菌
采用雙罐熱水循環進行殺菌，事先將殺菌罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
2、節約能源，提高產量
在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。殺菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時提高了產量。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，無死角
采用****技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下、左、右不斷的切換，**了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩定和長久。殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩定，**了F值的合格率。
4、全自動控制系統
整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，*人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
5、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制
根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到較小，以近可能完美的保存其色、香、味，使每一種食品均可在較佳狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度**到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不**的現象。
6、測量F值的功能

滅菌鍋乳制品滅菌鍋結構：
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、*聯鎖裝置、軌道、殺菌筐或殺菌盤、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封**，使用壽命長。

滅菌鍋乳制品滅菌鍋技術優勢：
1、殺菌效果好，殺菌鍋內采用熱水對流循環設計，溫度分布均勻，確保產品殺菌品質一致性；
2、可進行熱水循環殺菌和蒸汽殺菌；
3、根據不同產品設定多種殺菌工藝，節約能耗、操作方便；
4、可適用于真空包裝、罐頭、玻璃瓶包裝、塑料包裝、食用菌類食品等；
5、溫度、壓力等參數采用進口儀表控制調節，控制**，可防止包裝容器的變形、破損等事故發生；
6、殺菌鍋按結構形式可分為臥式殺菌鍋和立式殺菌鍋。

滅菌鍋乳制品滅菌鍋適用范圍：
1、罐頭類：馬口鐵罐、鋁罐
2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等
3、塑膠容器：PP瓶、PP罐等不建議使用
4、玻璃容器：不建議使用

滅菌鍋乳制品滅菌鍋技術參數：
品種范圍名稱 低級壓力容器
生產能力（罐/次） 720 1200 2000 2400 3000 3600 5000 6000
內徑（㎜） 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000
容積（m3） 1.2 2.0 3.5 4.2
設計溫度 143℃
工作溫度 123℃
設計壓力 0.35Mpa
工作壓力 0.3 Mpa
工作介質 水、蒸汽、壓縮空氣
主要受壓元件材質 A3/SUS304
焊接系數 0.7
腐蝕裕度 1㎜/0.7mm
設備凈重㎏ 600 1100 1700 2000
外形尺寸㎜ 長 2100 2800 3700 4000
寬 1300 1450 1600 1600
高 1650 1700 1800 1900
型號
KC
KC
KC
KC
KC
直徑
700
800
900
1000
1200
直筒長度
1200
1500
1800
2200
3000
材質
SUS304/Q235B
設計溫度
145℃
設計壓力
0.35mpa
試驗壓力
0.44mpa

滅菌鍋乳制品滅菌鍋選擇六注意事項：
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。
3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。
4、若從節約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節約大量蒸汽，適合每天產量**過10噸的食品生產企業。
5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐滅菌。
6、若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。

滅菌鍋乳制品滅菌鍋技術要求： 
1.本設備按GB150-1998《鋼制壓力容器》進行制造、檢驗、驗收，并接受《壓力容器*技術*規程》的監督。 
2.焊接采用電弧焊，焊接規程按JB/T4709-2000中規定，手弧焊焊條牌號不銹鋼之間為A102，碳鋼與不銹鋼之間為A302，碳鋼之間為J426，自動焊采用H0Cr21N10，焊劑HJ260。 
3.焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余均按HG20583-1998中規定，角焊縫焊腳尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相關法蘭標準規定。 
4.容器上A、B焊接接頭應進行射線檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%且不小于250mm，結果符合JB/T47302-2005規定中Ⅲ級為合格。 
5.設備制造完畢后，以0.44Mpa的壓力進行水試驗，試驗時應控制水中的氯離子含量不大于25ppm。

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營銷 : 新品 ;
適用范圍 : 休閑食品廠設備,茶餐廳設備,飲品店設備,調料加工廠設備,肉制品加工廠設備 ;
殺菌設備類型 : 管式 ;
型號 : KC-652 ;
** : 康成 ;
加工定制 : 是 ;

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工藝 : 機加工;
**名稱 : 康成
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