尊敬的客戶:您好!下面是我們折彎機的詳細介紹,有什么需要咨詢的問題歡迎您隨時來電,我們將竭誠為您服務!(以上價格為參考價格,具體價格請咨詢客服人員)
一、機床型號和名稱
1.型號:WC67Y-100T/3200
2.名稱:液壓板料折彎機
二、機床主要技術參數
序號
項目
參數值
單位
備注
1
公稱壓力
1000
KN
2
可折板寬
3200
mm
3
滑塊行程
120
mm
4
較大開啟高度
370
mm
5
立柱間距
2600
mm
6
喉口深度
320
mm
7
行程次數
8
次/分
8
軸向柱塞泵
25MCY14-1B
9
系統較高壓力
22
Mpa
10
電機功率
7.5
Kw
三、主要零件配套廠家
1.液壓系統 濟寧泰豐
2.密封元件 日本NOK
3.油泵 上海康霆高壓油泵廠
4.電器元件 正泰
四、機器的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度,采用不同形狀的上下模具,可折彎成各種形狀工件,滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形,經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件,當配備相應的裝備后,還能作沖孔用。
五、產品外形結構
1.運用UG(有限元)分析方法,經計算機輔助優化設計,外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構,具有足夠的強度和剛度,液壓傳動**工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重**載事故,此外本機器具有工作平穩,操作方便、噪音小、***等特點。
3.油缸中設有機械擋塊,確保滑塊行至下死點的重復定位精度,以**批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力*。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
六、工作滑塊結構.
1.本機器采用液壓電氣控制,滑塊行程可任意調節,并具有點動、半自動、自動等動作規范,采用點動規范可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計,雙油缸同時工作,操作平衡、方便、*。
3.在下死點有保壓延時功能,確保工件精度。
4.在地區相關標準條件下,折彎角度精度可達±45´。(引用標準JB/T22572-1999.)
5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。
七、液壓系統
1.液壓系統可實現滑塊**下降,**回程及向上,向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用軸向柱塞泵,可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司,密封性能好,工作**,壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作,液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。
八、電氣控制系統
1.電氣元件和材料符合**標準,***、壽命長、抗干擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用****產品。
4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上,電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕,油泵停止工作時,整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。
九、滑塊同步控制
折彎機滑塊行程中的同步,采用機械液壓同步機構,結構簡單、穩定**,具有本機器所需的同步精度,一般不需經常維修能保持長期使用。
十、后擋料
后擋料的調節由0.55KW電動機驅動,經齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節,(數字顯示尺寸位置)在機動調節不能達到所需的調節值時,可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值
十一、模具
1.隨機標準上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模,拼接所須長度,具有精度高互換性好,便于拆裝。連接部分裝有補償機構,在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度,**獲得較高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用,并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上,松開**模板升起滑塊即可轉動下模選用所須“V”形槽位置面。
十二、機器標準附件
1.前托料 2套
2.移動腳踏操作站 1臺
3.地腳螺栓 4件
4.調整螺栓 4件
5.油槍 1件
6.中文書寫的產品操作指導書 1本
加工定制 : 是 ;
售后服務 : 整機保修一年,終身服務 ;
是否庫存 : 是 ;
產品類型 : 全新 ;
適用行業 : 通用 ;
適用范圍 : 通用 ;
作用對象材質 : 金屬 ;
控制形式 : 液壓 ;
動力類型 : 液壓 ;
剪切次數 : 8(次/min) ;
原理 : 冷成型 ;
滑塊行程調節量 : 120(mm) ;
可加工尺寸 : 5(mm) ;
主電機功率 : 7.5(kw) ;
型號 : 350噸4000折彎機 ;
** : 南鍛 ;
類型 : 折彎機 ;