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帶式壓濾機運行注意事項
輸送機應有專人負責操作。每班使用后進行日常檢修和維護工作:
1. 檢查各緊固件是否松動。
2.各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重,應進行更換。
3.多臺輸送機或其它設備聯合運轉使用時,應注意啟動和停車順序:應保持空載啟動;進料口設備停機供料后本設備應運轉一段時間待卸空物料后再停車。
4.停車后,將輸送機上的污物清理干凈,并關閉電源。
5.若設備停止使用較長時間,在啟動前應檢查設備上是否有異物影響運動部件的運動。
八、維護保養
1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。
2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次,并重新加注鋰基潤滑脂ZL-2。
3.張緊裝置的螺桿每3—6個月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY-2。 4.根據設備使用情況,各部件和結構件應定期清理污物和除銹,并涂油或噴漆進行防腐處理。
安裝調試
1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上。 2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。 3.螺旋張緊行程為機長的1%~1.5%。
.拉繩開關安裝于輸送機一側,兩開關間用覆塑鋼絲繩連接,松緊適度。
5.跑偏開關安裝于輸送機頭尾部兩側,成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直,且**帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50~70mm。
6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶*接觸,否則,調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。
7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。并進行如下檢查:
(1)各托輥應與輸送帶接觸,轉動靈活。 (2)各潤滑處無漏油現象。 (3)各緊固件無松動。
(4)軸承溫升不大于40°C,且較高溫度不**過80°C。 (5)正常運行時,輸送機應運行平穩,無跑偏,無異常噪音。
六、故障排除 1.輸送帶打滑
原因是輸送帶張力小或驅動滾筒表面粘有物料或水份。應旋緊張緊螺桿,增大張力。清理驅動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。 2.輸送帶在兩端跑偏
原因是滾筒裝配位置偏斜,應拉緊跑偏一側的張緊裝置的螺桿調整改向滾筒位置。通過調整軸承座調整傳動滾筒的位置。
3.輸送帶在中部跑偏
原因是托輥安裝位置不正。應檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直,否則松開安裝螺栓調整托輥位置。調整完畢后旋緊各螺栓。 此外,進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏,應改善進料情況。
規格 : BSDY-1500 ;
設備重量 : 3000(Kg) ;
濾餅含水率 : 45(%) ;
進料含水率 : 95(%) ;
處理能力 : 3~10m3/h ;
外形尺寸 : 5260*2170*2360(m) ;
有效容積 : 2(L) ;
適用范圍 : 水處理,化工,石油,輕工,紡織,制藥,染料,冶金,選礦,食品,電鍍 ;
性能 : 高效過濾 ;
型號 : BSYL-1500 ;
** : 諸城博順 ;
濾料類型 : 濾布 ;
適用對象 : 污泥 ;
自動化程度 : 自動 ;
樣式 : 帶式 ;