GH80A簡介
 
      GH80A是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成r相彌散強(qiáng)化的高溫合金，除鋁含量略高外，其他與GH4033相近，使用溫度700～800℃，在650～850℃具有良好的搞蠕變性能和抗氧化性能。該合金冷熱加工性能良好，主要供應(yīng)熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環(huán)形件等，用于制造發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。
 
牌號
 
      GH80A
 
相近牌號
 
      Nimonic80A(英國)
 
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
 
      WS9-7009-1996《GH80A合金渦輪葉片用熱軋棒材》
 
      WS9-7011-1996《GH80A合金熱軋、鍛制及冷拉棒材》
 
      WS9-7012環(huán)件-1996《GH80A合金軋抽環(huán)形件》
 
      WS9-7095-1996《GH80A合金熱軋板材、冷軋薄板和帶材》
 
化學(xué)成分
 
C
Cr
Ni
Al
Ti
0.04～0.10
18.0～21.0
余
1.00～1.80
1.8～2.7
 
Co
Fe
B
Mn
Si
P
S
Ag
Bi
Cu
Pb
≤2.0
≤1.5
≤0.008
≤0.40
≤0.80
≤0.020
≤0.015
≤0.0005
≤0.0001
≤0.20
≤0.002
 
熱處理制度
 
      棒材為：1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±5℃，16h，空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材，按表1-2的規(guī)定進(jìn)行。軋制環(huán)件：（1050～1080℃）±10℃，不大于2h，水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h)，空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為：供應(yīng)狀態(tài)+700℃±10℃，4h，空冷。
 
品種規(guī)格
 
      直徑d20～55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。
 
      冷拉棒材直徑8～45mm圓棒及內(nèi)切圓直徑d8～36mm的六角形棒材。
 
      外徑1000mm、內(nèi)徑900mm、、高度130mm的軋制形件。
 
      厚度不大于9.5的熱軋板材、厚度不大于4.0的冷軋薄板材，厚度不大于0.8mm的冷軋帶材。
 
      用熱軋棒材不經(jīng)熱處理，其表面應(yīng)全部磨光或車光。
 
      機(jī)加工用熱軋棒材以固溶處理并除氧化皮狀態(tài)。
 
      鐓鍛用冷拉棒材以冷拉磨光狀態(tài)，機(jī)加工用冷拉棒材以冷拉經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)，熱加工用棒材以制造狀態(tài)并除氧化皮（對鍛造廠用棒材應(yīng)車光后供應(yīng)，其表面粗糙度不小于3.2）。
 
      軋制環(huán)形件以固溶處理和粗加工狀態(tài)。
 
      熱軋板材、冷軋板材和帶材經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊和平整左矯直。
 
熔煉和鑄造工藝
 
      用棒材和板材采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。軋制環(huán)形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材采用感應(yīng)熔煉加電渣重熔，或真空感應(yīng)加真空電弧重熔，或真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。
 
應(yīng)用概況與特殊要求
 
      該合金主要用作發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、葉片鎖板等零件。
 
物理及化學(xué)性能
熱性能
 
      熔化溫度范圍：熔點(diǎn)1405℃
 
熱導(dǎo)率
 
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/（W/（m·C））
12.11
13.83
15.48
16.75
18.39
20.93
24.48
25.57
27.66
 
線膨脹系數(shù)
 
θ/℃
16-100
16-200
16-300
16-400
16-500
16-600
16-700
α/10-6C-1
12.18
12.86
13.69
14.08
14.50
14.94
15.36
 
密度
 
      ρ=8.15g/cm3
 
電性能
 
      室溫ρ=1.23×10-6Ω.m。
 
磁性能
 
      無磁性
 
組織結(jié)構(gòu)
變相溫度
時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
 
      合金組織結(jié)構(gòu) 葉片毛坯按不同的熱處理規(guī)范處理的組織特征：1080℃±10℃，8h，空冷處理；在1080℃時基體中的γ相和一些M7C3及M23C5型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過程中晶界形成M7C3及M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉淀出來，餅子較低溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6，M23C6在750~1000℃析出，也能獨(dú)立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃，8h，空冷處理后，晶界上呈現(xiàn)出不連續(xù)狀態(tài)的M7C3和M23C6，晶內(nèi)有γ相和MC。
 
工藝性能與要求
成形性能
 
      鍛造 合金具有良好的鍛造性能，鋼錠加熱溫度在1120~1150℃，開鍛溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃。
 
      熱軋板 軋制加熱溫度1120~1150℃，停軋溫度不低于930℃。
 
      焊接性能 合金可以進(jìn)行自動對接氬弧焊和縫焊。
GH90簡介
      GH90為時效強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金，含有較高量的鈷及多種強(qiáng)化元素。該合金在815～870℃有較高的抗拉強(qiáng)度和抗蠕變能力、良好的抗氧化性和耐腐蝕性、在冷熱反復(fù)交替作用下有較高的疲勞強(qiáng)度以及良好的成形性和焊接性。主要供應(yīng)熱軋和冷拉棒材、冷軋板材、帶材及冷拉絲材。用于渦輪發(fā)動機(jī)渦輪盤、葉片、高溫緊固件、卡箍、密封圈及彈性元件等。
牌號
      GH90
相近牌號
      Nimonic90(英國)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
      WS9 7014-1996《GH90合金彈簧用冷拉絲材》
      WS9 7015.1-1996《GH90合金冷拉和固溶處理的彈簧絲材》
      WS9 7015.2-1996《GH90合金冷拉和固溶處理的彈簧扁絲》
      WS9 7016-1996《GH90合金冷拉棒材》
      WS9 7086-1996《GH90合金冷軋薄板和帶材（硬態(tài)）》
      WS9 7087-1996《GH90合金冷軋薄板和帶材（軟態(tài)）》
化學(xué)成分
C
Cr
Ni
Co
Al
Ti
≤0.13
18.0～21.0
余量
15.0～21.0
1.0～2.0
2.0～3.0
 
Mn
Si
P
S
Ag
Pb
Bi
B
Cu
Fe
Zr
≤0.4
≤0.8
≤0.02
≤0.015
≤0.0005
≤0.002
≤0.0001
≤0.20
≤0.2
≤1.5
≤0.15
      注：絲材規(guī)定(pb)≤0.001%。
熱處理制度
      冷拉棒材： 1080℃±10℃,保溫時間見表1-2，空冷或水冷+750℃±10℃，4h,空冷。
      薄板和帶材（軟態(tài))：軟化處理1100～1150℃，1～10min,適當(dāng)介質(zhì)中冷卻+750℃±10℃,4h,空冷。
      薄板和帶材（硬態(tài)）：700～725℃,4h,空冷。
      彈簧用冷拉絲材：+600℃±10℃，16h，空冷或+650℃±10℃，4h空冷。
      冷拉和固溶處理的彈簧絲材：1080℃±10℃，8h，空冷+700～750℃±10℃，4h，空冷。
品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
      供應(yīng)直徑或內(nèi)切圓直徑不大于25mm的冷拉棒材或冷拉六角棒材；厚度不大于4mm的冷軋薄板和厚度不大于0.8mm的冷軋帶材；直徑不大于8mm的彈簧用冷拉絲材。冷拉棒材的供應(yīng)狀態(tài)按用途分為：鐓鍛用棒以冷拉磨光狀態(tài)交貨（當(dāng)需方需求以固溶狀態(tài)交貨時，應(yīng)在合同中注明）；機(jī)加工用棒材經(jīng)固溶并除氧化皮狀態(tài)交貨。冷軋薄板和帶材（軟態(tài)）經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊后交貨；冷軋薄板和帶材（硬態(tài)）以冷軋、切邊后交貨。彈簧用絲材以冷拉狀態(tài)或冷拉后固溶處理狀態(tài)交貨。
熔煉與鑄造工藝
      合金采用下列四種工藝之一進(jìn)行熔煉：
      （1）感應(yīng)熔煉加電渣重熔；
      （2）真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔；
      （3）真空感應(yīng)熔煉加真空電弧重熔；
      （4）真空感應(yīng)熔煉。
應(yīng)用概況與特殊要求
      該合金在發(fā)動機(jī)上用作高溫彈簧元件、高溫緊固件、燃燒室卡圈、止動銷等零部件。在國外還用作渦輪工作葉片、渦輪盤等零部件。
物理及化學(xué)性能
熱性能
      熔化溫度范圍 熔點(diǎn)1400℃
密度
      ρ=8.20g/cm3
磁性能
      合金無磁性。
化學(xué)性能
      合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性能；在1040℃以上時易產(chǎn)生晶間氧化。
金相組織結(jié)構(gòu)
      合金主要強(qiáng)化相是γ\"-Ni3(Ti、Al),在晶內(nèi)以大小不同的方形顆料關(guān)析出，在晶界上也可以見到這種形狀的γ\"相，碳化物在晶界上呈不連續(xù)的鏈狀析出。
工藝性能與要求
      1、合金在鍛造時易產(chǎn)生內(nèi)裂，不允許重錘打擊，不允許低溫倒棱。鋼錠裝爐溫度不**700℃，較終加熱溫度1150℃±10℃，開鍛溫度不低于1060℃，終鍛溫度不低于950℃。
      2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
      3、合金在固溶狀態(tài)可進(jìn)行惰性氣體保護(hù)鎢極電弧焊及閃光。
      裝爐后低溫區(qū)預(yù)熱20-30分鐘左右，推入高溫區(qū)域1150-1180℃加熱。
高溫合金介紹
      高溫合金分為三類材料：760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強(qiáng)度800MPa。或者說是指在760--1500℃以上及一定應(yīng)力條件下長期工作的高溫金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)熱端部件**的關(guān)鍵材料。
簡介
      按照現(xiàn)有的理論，760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天*行器、火箭發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。
      1200℃高溫材料和1500℃高溫材料目前中國還沒有使用。
發(fā)展
      760℃高溫材料發(fā)展過程從20世紀(jì)30年代后期起，英、德、美等國就開始研究高溫合金。*二次世界大戰(zhàn)期間，為了滿足新型航空發(fā)動機(jī)的需要，高溫合金的研究和使用進(jìn)入了蓬勃發(fā)展時期。40年代初，英國**在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ‘相（gamma prime）以進(jìn)行強(qiáng)化，研制成*一種具有較高的高溫強(qiáng)度的鎳基合金。同一時期，美國為了適應(yīng)活塞式航空發(fā)動機(jī)用渦輪增壓器發(fā)展的需要，開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。
      此外，美國還研制出Inconel鎳基合金，用以制作噴氣發(fā)動機(jī)的燃燒室。以后，冶金學(xué)家為進(jìn)一步提高合金的高溫強(qiáng)度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，增加鋁、鈦含量，研制出一系列牌號的合金，如英國的“Nimonic”，美國的“Mar-M”和“IN”等；在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素，發(fā)展出多種高溫合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷資源缺乏，鈷基高溫合金
粒度 : 0（目） ;
雜質(zhì)含量 : 0.001（%） ;
鎳含量 : 標(biāo)準(zhǔn)（%） ;
產(chǎn)地 : 美國 ;
牌號 : GH80A/GH90 ;
品名 : 鎳鉻合金 ;

企業(yè)概況 蘭宇鋼鐵**生產(chǎn)批發(fā)高技術(shù)含量、高附加值的鋼鐵、金屬合金材料。經(jīng)過多年發(fā)展，以良好的信譽(yù)、**的產(chǎn)品**全國。蘭宇已成為現(xiàn)代化程度高、具有競爭力的鋼鐵、金屬合金材料聯(lián)合企業(yè)。 企業(yè)發(fā)展 蘭宇鋼鐵持續(xù)推進(jìn)信息化支撐下的精細(xì)化管理，加快推進(jìn)**化經(jīng)營，與上下游的合作不斷擴(kuò)大，構(gòu)建起*、穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應(yīng)鏈，生產(chǎn)批發(fā)**發(fā)展。 發(fā)展目標(biāo)
蘭宇鋼鐵的目標(biāo)是：發(fā)展鋼鐵、金屬合金材料事業(yè)，創(chuàng)民族**，把企業(yè)做大、做強(qiáng)、做長久。以鋼鐵、金屬合金材料為主的品種、質(zhì)量、研發(fā)、節(jié)能減排、運(yùn)營、服務(wù)等各項指標(biāo)達(dá)到*水平；通過做大做強(qiáng)主業(yè)、開展并購重組、推進(jìn)資本運(yùn)營等，進(jìn)一步提高綜合競爭力，建成具有競爭力的大企業(yè)。 經(jīng)營理念
蘭宇鋼鐵以較優(yōu)的質(zhì)量、較佳的服務(wù)方針策略，堅持：品質(zhì)至上，服務(wù)至上，以質(zhì)取勝，讓客戶感到物**所值。企業(yè)全體員工將滿懷信心，一如既往地為客戶提供更多、較好、較具特色的產(chǎn)品以及較快捷、較周到的服務(wù)。企業(yè)全體員工堅信：憑借企業(yè)雄厚的實(shí)力，依靠良好的發(fā)展趨勢，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，以誠實(shí)守信為基礎(chǔ)，以技術(shù)**為先導(dǎo)，以**的設(shè)備為依托，企業(yè)定會將更多的高質(zhì)量產(chǎn)品帶給廣大客戶。既要注重規(guī)模，較要注重品種和質(zhì)量；既要注重硬件，較要注重軟件；既要注重物的因素，較要注重人的作用；既要注重學(xué)習(xí)，較要注重**；既要注重獲取資源，較要注重節(jié)約資源；既要注重經(jīng)濟(jì)效益，較要注重環(huán)境保護(hù)。
*理念：珍愛生命，我要*。
質(zhì)量理念：質(zhì)量是企業(yè)的品格。
營銷理念：為用戶提供較全、較好、較快的解決方案，在長期合作中實(shí)現(xiàn)共贏。
廉潔理念：誠信守法，恪盡職守，清正廉潔，**生銹。 經(jīng)營產(chǎn)品
蘭宇鋼鐵生產(chǎn)批發(fā)進(jìn)口韓國POSCO浦項、日本新日鐵、德國THYSSENKRUPP蒂森克虜伯、美國AK鋼、寶鋼、太鋼等不銹鋼材；日本HITACHI日立、DAIDO大同、高周波、奧地利BOHLER百祿、瑞典ASSAB一勝百、撫鋼、首鋼、舞鋼、淮鋼等特殊鋼材、模具鋼材、無縫鋼管；寶鈦、卡本特鈦、德國鈦、俄羅斯鈦；洛陽銅、佛山銅、日本三寶紅銅；西南鋁、ALCOA美鋁、KAISER凱撒鋁、ALERIS德鋁、KOBELCO神戶鋁；甘肅鎳、日本鎳、美國鎳、俄羅斯鎳；閩臺春保鎢鋼、株洲鉆石牌鎢鋼、日本SUMITOMO住友、FUJIFILM富士、貢力、DIALLOY黛洛伊、SANALLOY桑阿洛伊鎢鋼、美國KENNA肯納鎢鋼、瑞典SANDVIK山特維克鎢鋼；瑞典ASSAB一勝百超硬白鋼刀具等等。 企業(yè)優(yōu)勢
蘭宇鋼鐵擁有**的冶金經(jīng)驗(yàn)，兼具創(chuàng)造與**的技術(shù)支援。具有德國光普金屬成份分析儀。抗拉，屈服，延伸等強(qiáng)度儀。針對管道的日本超聲波探傷儀。瑞典大型X射線厚板探傷儀等設(shè)備，可詳細(xì)分析材料化學(xué)成份、化學(xué)性能，為客戶把握住*一道關(guān)。 社會責(zé)任
切實(shí)履行社會責(zé)任，積極開展助學(xué)、賑災(zāi)等慈善公益活動，用感恩的心回報社會，讓更多的人與蘭宇共享和諧。蘭宇榮獲“企業(yè)社會責(zé)任貢獻(xiàn)獎”。企業(yè)將“不準(zhǔn)拖欠農(nóng)民工工資”作為*條款寫入勞務(wù)合同，作為與企業(yè)發(fā)生勞務(wù)關(guān)系的各類企業(yè)**遵守的準(zhǔn)則，切實(shí)維護(hù)**了農(nóng)民工的合法權(quán)益。同時，大力扶持殘疾人事業(yè)，堅持以“助人為樂”對社會提供志愿服務(wù)幫助，關(guān)注社會弱勢群體，深入到兒童福利院、敬老院開展醫(yī)療保健、心理咨詢、清潔衛(wèi)生等服務(wù)。 
加工方式 : 來料加工;手工加工;來料代工加工;來樣加工;其他;
工藝 : 金屬鑄造;磨加工;冷成型;熱處理;鍛造;表面處理;模具制造;模具加工;管類;機(jī)加工;
產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證 : CE;CCC;CQC;CB;RoHS;PSE;E/e-mark;JET;其他;
**名稱 : 寶鋼/太鋼/浦項/新日鐵/芬可樂/住友/蒂森克虜伯/撫鋼等
質(zhì)量控制 : 內(nèi)部