貨架橫梁冷彎成型生產線描述
 
一． 生產線概述
 
 
 
產品規格：25X45,35X35，35X70三種規格，制造時按客戶提供的產品實際截面圖為準。
 
 
 
項目
技術參數及規格
成
型
材
料
材料
普通冷軋帶料或鍍鋅鋼帶（符合較新國標）
材料厚度
1.5mm
卷料內徑
Ф360—Ф510
加工
能力
成型速度
0-12m/min
加工長度
不限
   加
工
質
量
長度精度
L≤1000mm：±1㎜ 
直線度；擾度；
L≤1000mm，彎曲不大于2mm；擾度不大于3
成型截面尺寸要求
按圖紙
表面質量
無明顯皺紋、凹凸不平、擦傷等缺陷
二．生產線性能特點：此生產線是生產橫撐的專用成型設備。待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架上，然后矯正、張緊，經動力調平后由導向裝置送入液壓模具沖孔，再經成形機進行工件的成形，再經成形輥及壓力輥的磨擦阻尼作用下，以0-12m的線速度進入成型剪切部分后，產品按要求被剪斷，再由人工打包運走。
三．主要技術參數
1、關鍵原配件明細
序 號
名    稱
產    地
1
編碼器
日本松下
2
人機界面 
閩臺屏通7吋
3
可編程控制器（ PLC ） 
日本松下
4
低壓斷路器 
施耐德
5
交流接觸器 
施耐德
6
變頻器
易能
7
液壓電磁換向閥 
臺  灣
8
導軌
臺  灣
 
2、 上料規格參數
a. 適用材料： 冷軋卷板、鍍鋅鋼卷板
b. 材料質量： 國產GB標準
c. 抗拉強度： δb≤780Mpa  (Max.)
d. 屈服強度： δs≤510Mpa  (Max.)
e. 材料厚度： 1.5mm （Max.）f. 材料寬度： 200mm （Max.）g. 鋼卷內徑：  Φ360mm-Φ510mm


h. 鋼卷外徑：  Φ1250（Max.）
i.   鋼卷重量： 2 t（Max.）
3、成型參數
a、 成型組數：16組輥輪成型
b、 整平組數：7組整平輥
c、 主軸規格：Ø60mm 45#鋼材料調質處理
d、 輥輪材質：GGr15軸承鋼熱處理后表面鍍硬鉻
e、 整體式牌坊：由25mm鋼板兩面精磨而成，孔距誤差小于0.2mm，表面電鍍處理
f、 底板厚度：16mm
4、成型能力   
a. 帶卷外徑： Φ1250mm（Max.）
b. 材料成型厚度：1.5mm
c. 25X45,35X35，35X70三種規格可調
5、成型機組速度參數
a.   線速度   0－12m/min
b. 加速時間  ＜30秒
6、成型精度
a. 剪切長度公差：≤±1mm/m
               ≤±2mm/6m  
b. 寬度公差：  ≤±0.5mm 
c.  鐮 刀 彎：  ≤2mm/m
d. 毛刺：     ≤0.1mm（新刀刃在合理間隙剪切普碳鋼板）
e. 高度公差：≤±0.3mm
n 以上公差以平坦無邊波之一級鋼卷為前提。
n 表面品質：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。
7、設備其它參數
a. 電源   ：  380V/50HZ/3PH
b. 裝機容量： 約25Kw
c. 成型速度：  0－12m/min（按0-12m/min設計）
d. 剪切方式： 不停機伺服追蹤成型剪
e. 驅動電機： 放料機馬達    2.2KW
調平機馬達    2.2KW
             液壓沖孔馬達   3KW
成型主機馬達 11Kw
             液壓切斷馬達   5.5KW
 
f. 占地面積(約)：長20m×寬1.0m 
g. 生產線方向：由左至右（在操作臺面向機組）。
h. 設備顏色：（客戶選擇）
i. 機組設備設計可滿足12小時連續生產
j. 運行環境：
1：電源電壓：380V±10%/三相四線，頻率：50HZ  總功率：約25KW
2： 環境溫度：0-40℃，相對濕度：60-95%RH。
 
四．設備組成
1. 無動力開卷機液壓張緊裝置
2. 動力夾送整平機
3. 液壓沖孔機
4. 冷彎成型裝置
5. 液壓切斷機
6. 電氣設備
7. 成品托料輥
 
五、設備結構及系統配置：
  概述：該生產線主要由放料架、調平機、沖孔機、冷彎成型機、停機切斷部分、成品卸料收集裝置、電氣控制部分及*防護部分組成。
1．放料架：

用于存入放卷料并給成形部分提供板料，2噸電動放料機手動張緊，雙頭，可旋轉，并能獨立工作。
2．冷彎成型機：

此生產線的主機機座采用100X100X4方管焊接，機架采用整體式固定牌坊，側板采用25mm鋼板，兩面精磨，支承部分均采用**閩臺軸承，進料采用滾輪式，出料采用扭動上下調節，主機鋼性好，且結構穩定。
B:滾壓模具（軋轆）：16組輥輪成型，均采用**gGr15軸承鋼，HRC達62~64º均采用精密數控機床加工，精度為6~7級，表面粗糙度達0.8  以上，成形尺寸**，成形工件表面無劃傷，輥輪表面鍍硬格處理。
C:整形部分：進料采用滾輪式，出料采用扭動上下調節經冷彎成形后的工件再經過整形達到圖紙的尺寸公差及形位公差的要求.
D.傳動部分：是生產線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過鏈輪傳送到主動輪上，主動輪通過1.5吋鏈條傳動，使得上下軋轆同步轉動。
3．定長切斷部分：由定長裝置及剪切機構組成。定長裝置是通過編碼器定長，當成形板料走到定尺長度時，通過停機后切斷產品，主機繼續運行。
4．托料架：此裝置在成型機的后面，根據產品長度的不同合理排布。
5．冷卻部分：水泵將冷卻液（冷卻介質為乳化油）送至各軋輥和工件之間降低溫度和帶走垃圾而大大提高機器的使用期限。（此項選配）
6．電控系統：整條生產線采用集中控制，元件采用進口及國產****產品，或由客戶*，氣動元件采用閩臺**。設備電控元件的安裝符合地區規定，線號清晰，部局合理，控制面板整潔、標牌清晰。
7．*防護：主機上裝有防護網，并在涉及人身*的部位設置警示標志。電器有**的*接地，沖模端也設有急停按鈕，較大成度保護人身*。 

重量 : 4（t） ;
外形尺寸 : 5000X1000X1400（mm） ;
電動機功率 : 5.5（kw） ;
用途 : 貨架層板生產線 ;
別名 : 冷彎成型設備 ;
型號 : YX35-70 ;
種類 : 冷彎機 ;
** : 諾維 ;
加工定制 : 是 ;

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