豬糞生物有機肥生產線耗能低,占地面積小,操作環境無異味,*,通氣性好,除臭只需1-2天。小型有機肥生產線結構緊湊,工藝**,應用無害化活菌制劑處理畜禽糞便,在多種有益微生物作用下進行生物發酵,經充分分解其中的有機質,釋放出養分,所形成的生物熱和高溫發酵過程可殺死病菌、蟲卵,除毒去臭,凈化環境,達到無害化、資源化和產業化,能源消耗低,產品質量穩定。
牛羊糞有機肥生產設備工藝流程
需建發酵槽,一機多槽,然后把原料(糞便、沼渣、秸稈)堆在發酵槽內,生物有機肥發酵菌摻混在原料堆內,1公斤腐熟劑可發酵1噸原料,按原料對比混合,氣溫在0C°左右發酵周期為10-15天,2天翻拋一次,可*腐熟。腐熟后經有機肥粉碎機粉碎,在過滾筒篩篩選,把粗料篩出再進行發酵,細料可進行造粒,顆粒外表更漂亮,成粒率更高。
發酵后物料(水分在35%)經攪拌機摻混后,通過有機肥造粒機,然后再經過烘干機烘干,在通過冷卻機冷卻,在過篩分機篩選,不合格的產品再回攪拌機,合格產品在經過包膜機,可經料倉、包裝機。
第一步:發酵
把牛糞牛尿收集起來,摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥,讓其發酵。在發酵過種用使用翻堆機讓牛糞充分發酵,只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點。現在有些地方非常干,有些地方非常濕,這會影響發酵質量。
第二步:配料粉碎混合
使用配料倉將堆肥后的物料,和N、P、K等無機肥料,及其他添加物等原料,按一定比例通過物料粉碎機和臥式混合機,進行粉碎、配比和混合。
第三步:制粒
采用新型有機肥造粒機對物料進行制粒。
第四步:篩分及回料系統
從制粒成型系統輸出的顆粒料,粒徑有一定差異,需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小,噪音低,換篩方便,且裝有篩面清理裝置。
建議配備自動回料系統,篩分不合格的大、小顆粒物料,經過皮帶提升機輸送到出來,重新粉碎后送至制粒機繼續造粒,有助于提高生產線的連續作業能力。
第五步:烘干
使用有機肥烘干機,將篩分后的顆粒,進一步去除水分,達到有機肥含水率的標準要求。
第六步:冷卻
用冷卻機將顆粒物料進行冷卻,有助于顆粒儲存保質。
第七步:包裝
冷卻后的顆粒物料,經過斗式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包稱實現定量稱量和包裝。
年產5000噸牛羊糞設施設備投資
廠房成品堆放倉庫500平方。
1、設施投資
半成品、原材料倉庫、辦公廠地。根據本地建筑造價預算。
(發 酵 槽:3米寬×60米長×3條 )地面翻堆機不用建槽。
2、年產5000噸豬雞糞設備投資
發酵 設備
翻堆機1臺5.5--15萬元 (設備選型、可根據后附設備配置表里的型號、功能、價格
和年產量,由客戶自定)
圓盤造粒機1臺×2.3萬元=2.3萬元
滾筒篩分機1臺×1.6萬元= 1.6萬元
烘干機,冷卻機1臺=18萬元
半濕粉碎機1臺×1.6萬元= 1.6萬元
混合攪拌機 1臺×1.6萬元= 1.6萬元
皮帶輸送機機6臺×0.95萬元= 5.7萬元
自動包裝機1臺×6.5萬元= 6.5萬元
設備合計費用: 52.3萬元( 烘干機,冷卻機1臺=18萬元可不用)=34.3萬元
我們設計的生產線的連接都是用皮帶輸送機進行連接的,皮帶機的長度和條數可以根據
實際場地進行設計.以上方案敬請參考.
三、豬雞糞肥料效益分析
1、運行成本
原材 7500方糞便×90= 67.5萬元
輔料 2500噸 ×30 = 7.5萬元
(輔料可根據原料水分的大小配比3:1 4:1 5:1)
酵素劑 0.5噸 4.5萬元
工人工資 30萬元
電費 15萬元
包裝 22萬元
折舊費 12萬元
辦公費 19.5萬元
營業稅(地區相關稅收可免) 7萬元
合計: 185萬元
2、銷售收入
年銷售收入5000噸×750元/噸=375萬元-185萬元=190萬元
以上分析可以看出,建一座年產5000噸有機肥廠生產線,年銷售5000噸有機肥,年獲利190萬元,一年可以收回投資并獲利,利潤空間十分廣闊.
另有各型設備價格配置表,客戶一可自己選配。
注:1 設備按本廠技術圖紙生產,
2 **指導安裝調試及現場工程制作。
3 本機保修期為一年(易損件除外)。
4 本價格含稅不含運費價。如有什么意義,請咨詢以下電話:
電話:0371-53721686 傳真:0371-86112773
技術部: 銷售部:
QQ:308953751 郵箱:hnhszx@
聯系人:張總 網址
鄭州大華機械設備有限公司竭盡全力為用戶服務!
網上價格僅供參考,歡迎來電咨詢!
售后服務 : **安裝調試培訓 ;
肥料類型 : 有機肥 ;
產品類型 : 全新 ;
類型 : 生產線 ;
計量精度 : Ⅰ級 ;
產量 : 1-1.5(t/h) ;
電源電壓 : 380(V) ;
型號 : 年產5000噸 ;
** : 恒生 ;
加工定制 : 是 ;