飼料制粒過(guò)程中蒸汽的使用:
一、蒸汽冷凝
1.蒸汽在降溫之后會(huì)凝結(jié)成水, 并且釋出潛在的汽化熱.
2.在降壓的過(guò)程中, 冷凝水會(huì)吸收由蒸汽因?yàn)閴毫Σ钏懦鰜?lái)的熱量而有機(jī)會(huì)再汽化.
3.讓冷凝水積留在管路內(nèi)會(huì)降低整個(gè)蒸汽系統(tǒng)的放熱量, 所以一旦有冷凝水生成就要盡快的設(shè)法從管路中排除掉.
4.蒸汽在調(diào)質(zhì)筒中跟物料產(chǎn)生熱交換, 造成物料昇溫.
二、蒸汽分類(lèi):
1.干蒸汽
“干的飽和蒸汽”的簡(jiǎn)稱(chēng), *不帶霧滴的蒸汽.
2.濕蒸汽
“干蒸汽”的反義詞, 指帶有相當(dāng)多霧滴的蒸汽.
3.飽和蒸汽
在一定的壓力下, 溫度恰好是“飽和蒸汽表”上的度數(shù)的蒸汽. 這種蒸汽稍一散熱就馬上冷凝成水.
4.過(guò)熱蒸汽
過(guò)熱蒸汽指的是在一定壓力下, 比飽和蒸汽熱度還要高的蒸汽. 這種蒸汽在散熱時(shí), **讓溫度先降到飽和溫度之后, 才能夠再進(jìn)一步的把水放出來(lái).
三、蒸汽在制粒過(guò)程中扮演的角色:
1.加 濕.
2.加 熱 以提高物料的 溫度.
3.以加熱的方式, 對(duì)物料進(jìn)行蒸煮.
四、調(diào)質(zhì)器里的壓力與蒸汽溫度:
1.在調(diào)質(zhì)器里是沒(méi)有壓力的, 其壓力正好等于或者略**外面的氣壓值.
2.在沒(méi)有壓力的情況下,注入調(diào)質(zhì)器里的飽和蒸汽, 從噴嘴噴出時(shí)的溫度,在理論上是正好100攝氏度,實(shí)際上會(huì)稍高一兩度,但是不應(yīng)**過(guò)103攝氏度.
五、用飽和蒸汽調(diào)質(zhì)的加濕和升溫上限:
1.每1%的蒸汽加濕, 可以為物料帶來(lái)大約14攝氏度的昇溫.
2.物料太濕也不利于打粒, 雖然理論上是說(shuō)較高可以達(dá)到18%,但是一般上到了16~17%就開(kāi)始會(huì)有當(dāng)機(jī)的現(xiàn)象.
Example:調(diào)質(zhì)后的料溫以82攝氏度為上限,調(diào)質(zhì)前的料溫和含水率分別是25攝氏度和12%,可能的蒸汽加注量=(82-25)/14=4%調(diào)質(zhì)后可能的物料含水率=12+4=16%
六、水份、溫度和熱能的平衡:
1.改變蒸汽的注入量, 將同時(shí)改變水份、溫度和熱能的平衡.
2.不同壓力的蒸汽帶有不同的熱含量, 但是相差不大.
3.改變制粒機(jī)的產(chǎn)出量會(huì)影響到調(diào)質(zhì)的滯留時(shí)間.
4.改變調(diào)質(zhì)機(jī)漿軸的迴轉(zhuǎn)數(shù)會(huì)影響到物料和蒸汽混合的均勻度.
5.不同的配方、不同來(lái)源的原料、不同的原料儲(chǔ)存狀況,甚至不同的生產(chǎn)月份, 調(diào)質(zhì)的條件都有差異,沒(méi)有所謂一成不變的法則.
6.是有許多其他的加濕的方法可以被考慮,但是在進(jìn)入調(diào)質(zhì)時(shí)還是要加足蒸汽才能夠達(dá)到制粒所需的溫度, 而且不管是那種方法都不應(yīng)該妨害到應(yīng)有的制粒產(chǎn)能.
七、飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽 在昇溫效果上的差異
:1.飽和蒸汽: 100 deg.C at 0 kPa
蒸汽由氣態(tài)變回液態(tài)所釋出的氣化熱 ………...2257 kJ/kg
水從沸點(diǎn)降到調(diào)質(zhì)溫度所放出的熱含量………(100 - 82) x 4.19 = 75.42 kJ/kg
蒸汽降到調(diào)質(zhì)溫度時(shí)所釋放出來(lái)的總熱量……2332.42 kJ/kg
2.過(guò)熱蒸汽: 120 deg.C at 0 kPa
蒸汽由氣態(tài)變回液態(tài)所釋出的氣化熱………….2257 kJ/kg
水從沸點(diǎn)降到調(diào)質(zhì)溫度所放出的熱含量………(120 - 82) x 4.19 = 159.22 kJ/kg
蒸汽降到調(diào)質(zhì)溫度時(shí)所釋放出來(lái)的總熱量……2416.22 kJ/kg
3.谷物的比熱 1.55 + (0.0264 x W) kJ/kg/deg.C
4.每1%蒸汽可能帶來(lái)的實(shí)際昇溫效果:
- 飽和蒸汽 15.0 deg.C
- 過(guò)熱蒸汽 15.6 deg.C
八、過(guò)熱蒸汽的調(diào)質(zhì)問(wèn)題:
1.過(guò)熱蒸汽較慢冷凝, 因?yàn)橐冉禍囟蟛艜?huì)放水.
2.如果以過(guò)熱蒸汽注入調(diào)質(zhì)器, 加熱和加濕的效果都會(huì)不*. 來(lái)不及冷凝的蒸汽會(huì)從調(diào)質(zhì)器的開(kāi)口冒出來(lái), 或者上沖到喂料機(jī)之前的制粒前桶.
3.**用加長(zhǎng)型的調(diào)質(zhì)容器, 或採(cǎi)用多筒式的調(diào)質(zhì)機(jī), 甚至放慢制粒機(jī)的產(chǎn)出量, 讓調(diào)質(zhì)的滯留時(shí)間有足夠的延長(zhǎng), 才有可能使用過(guò)熱蒸汽來(lái)調(diào)質(zhì).
九、降壓和散熱:
1.在減壓閥之后, 管路的設(shè)計(jì)著重于如何在蒸汽注入調(diào)質(zhì)器之前, 把多余的熱量拿掉.
2.在減壓閥到制粒機(jī)之間必需有足夠的散熱面積, 讓這些熱量能夠直接的輻射到大氣中.
3.根據(jù)實(shí)際的經(jīng)驗(yàn), 減壓閥到制粒機(jī)之間的管路至少要有六米以上的長(zhǎng)度, 管徑要按照在這一段管路上的較小壓力的送 氣需要來(lái)設(shè)計(jì).
4.這一段管路**不要加以保溫. 基于工業(yè)*上的考量, 可以用柵欄網(wǎng)圍住.
十、水汽分離器及過(guò)濾器:
1.水汽分離器及過(guò)濾器都是在減壓閥之前的必要裝置.
2.水汽分離器可以確*減壓閥的蒸汽品質(zhì)都是一致的, 并且讓蒸汽更為干燥.
3.過(guò)濾器可以捕捉蒸汽中的異物, 防止對(duì)閥門(mén)的可能傷害.
十一、距離和降壓的關(guān)系:
1.在減壓之后需要多少時(shí)間才能夠讓壓力穩(wěn)定下來(lái)也是一個(gè)值得被考慮的問(wèn)題.
2.蒸汽的流速在減壓閥之后通常還有高達(dá)25~40米的秒速.
3.假如減壓閥到制粒機(jī)的管路距離太短, 根本就來(lái)不及讓管內(nèi)的蒸汽水份再度汽化, 或有效的透過(guò)管壁來(lái)散熱.
4.就是已經(jīng)有了足夠的管徑, 蒸汽也需要在走了相當(dāng)?shù)木嚯x之后, 才能夠讓壓力降下來(lái)。
十二、流量閥到調(diào)質(zhì)器之間的蒸汽管路:
1.從流量閥開(kāi)始, 一直到調(diào)質(zhì)筒之間的所有管路和閥門(mén)**不可以有任何的保溫.
2.檢查檢查流量閥之后的管徑和噴嘴前的閥門(mén)大小是否適當(dāng), 流量閥之后的壓力不應(yīng)該比上游高出25%以上.
十三、流量閥的操作要領(lǐng):
1.按照調(diào)質(zhì)溫度的需要, 配合喂料機(jī)的入料量, 以及環(huán)模的傳動(dòng)馬達(dá)的電流負(fù)荷來(lái)調(diào)整流量閥的蒸汽流量.
2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn), 如果蒸汽到達(dá)流量閥的壓力只剩下100 kPa, 那么走到調(diào)質(zhì)筒噴嘴的蒸汽溫度就會(huì)是理想的103攝氏度.
3.不必太掛慮噴嘴口的蒸汽流速, 縱使蒸汽到達(dá)噴口之前只剩下67 kPa 的壓力, 依然可以讓蒸汽注入的瞬間流速高達(dá)300~450米每秒.
4.減壓閥的壓力調(diào)得越高, 到達(dá)流量閥的壓力也相對(duì)的被提高, 同時(shí)也會(huì)造成過(guò)熱蒸汽注入調(diào)質(zhì)筒中.
摘要
鍋爐要以原廠所設(shè)計(jì)的較大出氣量來(lái)送氣.
要有足夠的送氣管徑和適當(dāng)?shù)墓苈放渲? 到達(dá)減壓閥之前的所有管路和閥門(mén)一定要加以嚴(yán)密的保溫.
管路上一定要有冷凝水排出裝置, 并且用凝氣瓣來(lái)自動(dòng)排出積水.
水汽分離器和減壓閥的大小要合適, 減壓閥到制粒機(jī)的調(diào)質(zhì)筒之間至少要有六米以上的距離.
在減壓閥到流量閥之間的這一段管路, **採(cǎi)用有足夠管徑的低壓管.
自行測(cè)量流量閥前后的壓力差, 確定有足夠的管徑以及適當(dāng)?shù)膰娮扉y門(mén).
不同的物料需要不同的調(diào)質(zhì)溫度, 要根據(jù)配方中的原料特性和所需的調(diào)質(zhì)溫度來(lái)調(diào)整蒸汽的注入量.
制粒機(jī)蒸汽控制系統(tǒng)概述:
制粒機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)是為節(jié)省勞動(dòng)力、提高生產(chǎn)效率而研制的全自動(dòng)控制系統(tǒng),該系統(tǒng)根據(jù)制粒機(jī)的工作狀況,系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)喂料開(kāi)度和蒸汽開(kāi)度,從而使制粒機(jī)工作在較佳狀態(tài)*人工調(diào)節(jié)。從而提高制粒機(jī)的工作效率、生產(chǎn)產(chǎn)量。
蒸汽控制系統(tǒng)技術(shù)功能:
采用10寸觸摸屏作為人機(jī)界面,圖文顯示各個(gè)變量和數(shù)據(jù)。
采用自動(dòng)、手動(dòng)、停止三種工作狀態(tài),進(jìn)入工作畫(huà)面時(shí),系統(tǒng)默認(rèn)的是自動(dòng)工作畫(huà)面,此時(shí)按下自動(dòng)、運(yùn)行按鈕,系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)和停止,*人工調(diào)節(jié)。按下手動(dòng)畫(huà)面,系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作畫(huà)面,此時(shí)觸摸屏上會(huì)出現(xiàn)手動(dòng)增加喂料開(kāi)度和蒸汽開(kāi)度,按下相應(yīng)按鈕工作。使用手動(dòng)開(kāi)啟,等系統(tǒng)基本穩(wěn)定之后再切換到自動(dòng),以提高開(kāi)啟速度,當(dāng)然也可以直接自動(dòng)進(jìn)入生產(chǎn)。
采用進(jìn)口蒸汽調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)截止閥控制蒸汽流量,能夠*開(kāi)啟和**定位,提高產(chǎn)品壽命。
人機(jī)界面自動(dòng)報(bào)警提示,出現(xiàn)異常情況時(shí),人機(jī)界面報(bào)警條會(huì)出現(xiàn)中文報(bào)警提示,便于操作人員及時(shí)處理。報(bào)警分兩種情況,*一種是普通報(bào)警,這種報(bào)警不會(huì)停機(jī),會(huì)自動(dòng)消失,只是提示作用,報(bào)警條上用紅色字提示,另一種停機(jī)報(bào)警,這種情況下我們停止制粒機(jī),報(bào)警條上會(huì)出現(xiàn)藍(lán)色字樣報(bào)警,停機(jī)之后,會(huì)自動(dòng)保留提示字樣,以便查找出現(xiàn)的問(wèn)題。
當(dāng)電流過(guò)大時(shí),自動(dòng)開(kāi)啟旁通,避免堵機(jī);無(wú)料時(shí),自動(dòng)關(guān)閉蒸汽和喂料,同時(shí)振動(dòng)棒震動(dòng)料倉(cāng),避免物料結(jié)拱。電流打滑時(shí)自動(dòng)停機(jī)。
可儲(chǔ)存多種配方,方便下次開(kāi)機(jī)時(shí)直接調(diào)用。
用途 : 自動(dòng)控制蒸汽 ;
型號(hào) : DCS系列 ;
** : 藍(lán)光機(jī)電 ;
加工定制 : 是 ;