Ø
主機規(guī)格
4000mm
Ø
數(shù)控移動體
2套
Ø
橫向管路傳動
拖鏈
Ø
縱向管路傳動
拖鏈
Ø
驅(qū)動方式
雙邊驅(qū)動
一、 選用配置
Ø
編程套料軟件
二、 FASTCAM編程套料軟件1套基本配置
三、 主要技術(shù)指標
Ø
有效切割寬度
3200mm
Ø
整機運行速度
100-10000mm/min
Ø
火焰切割厚度
6---120mm
Ø
割炬升降距離
200mm
Ø
直線定位精度
±0.2mm/10M
Ø
重復精度
±0.2mm/10M
Ø
縱向?qū)蚓?
±0.2mm/10M
Ø
劃線精度
≤0.5mm
Ø
設定速度誤差
≤±5%
四、 工作條件
Ø
環(huán)境溫度
0-45℃
Ø
相對濕度
<90%無冷凝
Ø
周邊環(huán)境
通風.無較大沖擊
Ø
電源電壓
220v±10%
Ø
電源頻率
50 HZ
五、 機型介紹
YH4014型系列數(shù)控切割機,是徐州亞鴻數(shù)控設備制造廠設計、制造的良好機型。其主要特點是該機型采用了雙邊驅(qū)動的傳動方式,這樣使得機器運行平穩(wěn)、定位精度高、外形簡潔美觀,模塊化設計使得機器零部件的互換性強,設備的功能擴展更為簡便。用戶可根據(jù)工藝需求配置不同規(guī)格的等離子割炬。
其主要結(jié)構(gòu)特點如下:
Ø 門架結(jié)構(gòu):
切割機門架主要由主橫梁和兩個縱向端架組成。主橫梁采用箱式結(jié)構(gòu),縱向端架采用鋼板拼焊成型,在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動連接架,這樣機器的縱向驅(qū)動系統(tǒng)安裝在機器的中心位置,**了機器的運行平穩(wěn)性。
Ø 縱向驅(qū)動裝置:
縱向工作精度和定位精度的要求比較高,機器采用了雙邊高精度齒輪、齒條傳動,齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式,這樣一方面可減少嚙合誤差,同時也提高了傳動平穩(wěn)性。機械加工精度和安裝精度是**主機工作精度的*條件,配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng),在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下,加上光學編碼器對速度和位置檢測控制,很*控制機器的工作精度。機器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器,不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)**機器工作具有良好的傳動特性,而且在調(diào)速范圍**了機器的定位精度。
主端架兩端分別裝有水平導向輪,齒條面方向為固定導向輪,反面為偏心導向輪,利用偏心輪可調(diào)整端架底部與導軌的直線度,使門架在運動中保持穩(wěn)定的直線導向。主、副端架的兩端還分別裝有除塵器,在機器運行時隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物,保持機器的正常運行。
Ø 橫向驅(qū)動裝置:
橫向驅(qū)動工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動要求相同,橫向驅(qū)動導向采用HIWIN燕尾槽直線導軌導向。采用了與縱向同樣的驅(qū)動控制方式,即高精度齒輪、齒條傳動,配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng),在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下,加上光學編碼器對速度和位置檢測控制,很*控制了機器的工作精度。機器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器,不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)**機器工作具有良好的傳動特性,而且在調(diào)速范圍**了機器定位精度。
在橫梁的兩端還分別裝有鋼帶傳動裝置,主移動體與副移動體通過鋼帶傳動裝置的夾緊,實現(xiàn)割炬間的平穩(wěn)運動。
Ø 控制系統(tǒng)
控制器安裝在機器的左邊,以便操作。
緊急開關以醒目的顏色裝置在機器橫梁的一端,只要按動開關,機器立即停止運行并關閉所有電磁閥。解除緊急停止開關后就可再次起動機器,而不需要作任何調(diào)整。
Ø 鋁合金割炬升降體:
鋁合金割炬升降體是通過絲桿軸承在導向軸間的移動,實現(xiàn)了割炬的上、下移動。整個升降系統(tǒng)安裝在*密封的箱體內(nèi),導向機構(gòu)安裝在軸承座上,其垂直移動距離為200mm。由于重型割炬能夠承受較大的負荷,可以配置單割炬、直線三割炬、各種功率的等離子割炬和噴粉劃線裝置。在切割過程中,鋼板因割斷或熱變形會造成鋼板表面的翹裂,這樣很*造成割炬與鋼板的碰撞,這樣不僅會造成割炬的損壞,同時還會造成燃氣泄漏造成*隱患。該割炬升降座由于采用了浮動式導向結(jié)構(gòu),當誤操作時割炬下降碰撞到鋼板時,割炬會自動向上升起,從而保護了割炬不會損壞。割炬座還有360度防碰撞功能、保護割炬在整個工作區(qū)域內(nèi)的*工作。整個重型割炬升降體具有手動、電動、自動調(diào)高等三種升降方式。
Ø 縱向?qū)к壖褒X條
導軌采用43kg級高強度重軌制作,導軌的**面和側(cè)面都經(jīng)過精密機械磨削加工,在導軌外側(cè)面裝置精密齒條。
導軌固定方法可根據(jù)用戶要求提供混凝土基礎圖紙??v向齒條采用高精度機械
加工制作
對于導軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差*問題,主要由單根導軌的加工精度來決定的。我公司的導軌加工精度能**所有的平面度均為0.02mm,在導軌接長安裝時,我們用鋼絲固定在導軌的兩端,通過調(diào)整底板的高低,導軌左右位置,當導軌調(diào)整到安裝精度要求范圍內(nèi)時,用壓板壓緊導軌。導軌間采用聯(lián)接板連接,從而**導軌與導軌間的配合。
Ø 割炬自動調(diào)高系統(tǒng)
在切割過程中,保持割嘴與工件間的恒定距離,是**切割質(zhì)量的關鍵,因此不同的切割方式也采用了不同的調(diào)高系統(tǒng),這樣可滿足不同的切割工藝需求。
弧壓式自動調(diào)高系統(tǒng):根據(jù)等離子輸出的電壓自動調(diào)節(jié)割炬的高度,因此弧壓式自動調(diào)高系統(tǒng)只適用于等離子切割。其工作原理是鋼板和電極間有一定的電壓,通過采集電壓信號,通過分壓模塊處理后給弧壓式自動調(diào)高系統(tǒng)使用,通過與設定電壓比較以后,則系統(tǒng)會給電機一個上升或下降信號,保持設定電壓與采集電壓相等,則電機停止工作,這樣就實現(xiàn)了等離子割炬的自動調(diào)高功能。
Ø 電纜氣管傳送方式
橫向采用拖鏈式電纜氣管連接:電纜和氣管通過拖鏈和主機同步移動。
六、 數(shù)控系統(tǒng)
★.上海*F2500B
F2500B是一款數(shù)控切割機的專用控制器,是上海*為金屬切割行業(yè)特別設計的,是較**的基于PC的運行控制器。
l 圖形化代碼編輯-非**編程人員很快就能使用代碼修改圖形
l 文件的讀取和保存-能從u盤進行文件的讀取和保存
l 鋼板校正-當鋼板傾斜時進行校正
l 零件編輯-能對零件進行放大、縮小、旋轉(zhuǎn)和鏡像
l 窗口觀察-觀察到輸入輸出信號、位置以及速度等信息
l 沿路前進和回退-切割過程中可以隨時無限次的前進和退回
l 移到穿孔點-可以前進和退回到任意一個穿孔點
l 簡單套料-對零件進行簡單的排列
l 斷電和斷點記憶-切割過程中不擔心突然斷電,可以隨時中斷切割轉(zhuǎn)去切割其他零件
l 參數(shù)設置-對機器參數(shù)和各種切割時序進行設置
l 多種控制功能-可控制雙邊驅(qū)動、單邊驅(qū)動
l 系統(tǒng)診斷-對控制器的軟硬件以及伺服電機進行診斷
l 切割軌跡跟蹤功能-能在屏幕上顯示切割的軌跡
七、 編程軟件
l FASTCAM
FastPLOTâ圖形轉(zhuǎn)換和套料軟件.高速自動編程系統(tǒng)
l 美國FastCAMâ公司32BITWindowsNT版.是**的繪圖,切割控制軟件并
帶有后處理,可生成優(yōu)化的NC控制碼.具有公/英制輸入輸出,支持所有使用ESSI標準的切割機.
l 交互式排料及余料板材的排料,可讀取已有的NC碼并進行優(yōu)化及重排.
l FastNESTâ全自動套料模塊
FastPATHâ自動智能切割處理軟件.包括與CAD的DXF/IGES文件的接口及與FastNESTâ的接口.可使由CAD的DXF文件自動轉(zhuǎn)換成NC碼,節(jié)省了大量用人工定義路徑的時間.
l 中文界面
切割樣品
動力形式 : 等離子 ;
產(chǎn)品別名 : 切割機,數(shù)控切割機,等離子火焰切割機 ;
安裝占地 : 根據(jù)客戶需要 ;
較大切割厚度 : 200(mm) ;
等離子源 : 標配 ;
作用原理 : 脈沖 ;
作用對象 : 金屬 ;
頻段 : 高頻 ;
用途 : 切割 ;
驅(qū)動形式 : 自動 ;
控制方式 : 數(shù)控 ;
電流 : 交流 ;
類型 : 數(shù)控火焰切割機 ;
型號 : YH32120 ;
** : 亞鴻 ;