涂裝生產(chǎn)線組成部分 
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。 
前處理設(shè)備 
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。 
噴粉系統(tǒng) 
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較**，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。 
噴漆設(shè)備 
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。 
烘爐 
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是**涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到**地區(qū)同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。 
熱源系統(tǒng) 
熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱，  
電控系統(tǒng) 
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中較常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀、維修方便。 
懸掛輸送鏈 
懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。 
工藝流程 
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。 
前期的生產(chǎn)處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前**進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，*一要注意的就是**必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，***的盛裝、搬運、配置器具，以及**萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，**配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。組織生產(chǎn)對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。固化工序這一工序應(yīng)注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補噴粉末。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。應(yīng)用特點涂裝流水線工程應(yīng)用特點：涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于大批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。工程工藝布置：1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。 烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是**涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。 鄒平鑫寶合信涂裝設(shè)備有限公司歡迎您！ 地址：山東鄒平縣明集工業(yè)園 電話：0543-4583205 傳真：0543-4582356 聯(lián)系人：宋先生 手機：

涂裝速度 : 1 ;
裝機容量 : 1 ;
用途 : 涂裝生產(chǎn)流水線 ;
型號 : 涂裝生產(chǎn)線 ;
** : 鑫寶合信 ;
加工定制 : 是 ;

鄒平明集鎮(zhèn)鑫寶合信涂裝設(shè)備廠建于1990年，是經(jīng)地區(qū)*核準(zhǔn)注冊的烤漆房制造企業(yè)。公司具有十多年噴/烤漆設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗，也是國內(nèi)較早的噴/烤漆房生產(chǎn)廠家之一。本公司一直奉行“**”戰(zhàn)略，終身售后服務(wù)，連續(xù)幾年被評為“重合同守信用”企業(yè)。1997年本公司產(chǎn)品經(jīng)北京市**檢測*達標(biāo)，并在1999年頒發(fā)了環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會會員證書，同時加入了中國汽保協(xié)會。 公司主導(dǎo)產(chǎn)品為“鑫寶”牌涂裝設(shè)備，為適應(yīng)市場需求，公司先后研制出了電加熱式、輕油加熱式、廢油加熱式、蒸汽式、紅外線電加熱式等工藝**的噴/烤漆加熱設(shè)備，鑫寶烤漆房已成功應(yīng)用于汽車制造公司、汽車改裝公司、工程機械公司、機械加工公司、玻璃鋼制品公司、家具制造公司等領(lǐng)域企業(yè)。近年來，鑫寶烤房已**日本、韓國、朝鮮、越南、俄羅斯等周邊地區(qū)。 “一握鑫寶手,永遠是朋友”鑫寶全體員工將不斷**、開拓進取,以較好的產(chǎn)品回報廣大客戶。 
加工方式 : 來樣加工;來料加工;來圖加工;來料代工加工;其他;
工藝 : 涂裝;表面處理;其他汽摩加工工藝;電鍍;表面裝飾;照明包裝;插件;
產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證 : CCC;CE;
質(zhì)量控制 : 第三方