目前我國的金屬鎂還原爐存在單爐還原罐數少、爐型結構不合理、爐溫不均勻、熱效率低、資源及能源浪費嚴重，而且污染環境等問題。鎂產量的提高依靠小規模還原爐的重復建造，嚴重制約了我國鎂工業的發展。在地區注重節能環保與鎂工業**發展的雙重背景下，只有開發大型的節能金屬鎂還原爐，提升我國硅熱法煉鎂水平，才能促進鎂工業的可持續發展，實現我國由鎂資源大國向鎂產業強國的跨越式發展。
 
導致還原爐熱效率低的主要原因是排煙溫度高，排煙溫度高達1150~C以上，接近爐膛溫度，要提高還原爐的熱效率**要充分回收利用煙氣余熱。
 
蓄熱燃燒技術利用高效蓄熱體的吸熱和放熱，極限回收高溫煙氣的物理熱，預熱空氣和煤氣，使煙氣的排放溫度從1150~C降低到150~C左右，空氣和煤氣的人爐溫度由常溫升高到1000℃左右，可以回收煙氣帶走能量的80％以上，大幅度提高還原爐熱效率。通過高溫預熱的空氣和煤氣可以在低氧濃度下燃燒，低氧濃度降低了平均燃燒速度，拓展了燃燒邊界，形成均勻的溫度場，并降低NO的濃度。爐溫均勻性是**還原爐產鎂率及鎂還原質量的*一要素，只有爐溫均勻才能使鎂還原爐向大型化發展。
 
蓄熱燃燒系統采用氣體燃料，燃燒裝置布置在爐體兩側，一側吸熱燃燒，一側放熱排煙，周期換向。應用蓄熱燃燒技術的鎂還原爐，燃燒室和傳熱室結合成一體，燃料與空氣在爐膛內邊混合邊燃燒，在整個爐膛空間形成彌散燃燒狀態，**爐膛空間溫度的均勻性，并依靠預熱后空氣和煤氣射流的高速卷吸，使爐內產生大量煙氣回流，延長煙氣在爐內停留時間，在爐膛內形成氣體的整體流通，避免了爐溫沿煙氣流動方向逐步降低，產鎂率參差不齊，以及爐體壽命短等現象。
 
 
傳統的燒嘴磚是用礬土水泥結合高鋁質耐火澆注料制成，壽命一般在3~6個月。其主要原因是礬土水泥作結合劑將氧化鈣帶入澆注料中，在高溫使用時形成低熔物，使得澆注料耐火性能顯著降低，到使用后期燒嘴磚變形嚴重，導致爐內溫度場發生改變，影響鋼坯的加熱質量，使得用戶更換燒嘴磚；其次，礬土水泥作結合劑的澆注料熱震穩定性一般，耐剝落性差，抵抗溫度驟變能力差，因此引起燒嘴磚的剝落損毀。
       
 
我公司通過幾年來不斷研發，使用新型高強**澆注料生產的燒嘴用磚已經形成系列產品，可滿足1200℃～1700℃溫度下各種工業爐的使用。
 





形狀 : 異性 ;
形態 : 固態 ;
芯材 : 剛玉 莫來石 ;
撕裂強度 : 8 ;
使用溫度 : 1600 ;
拉伸強度 : 10 ;
抗壓強度 : 60 ;
抗彎強度 : 80 ;
斷裂伸長率 : 8 ;
低溫彎折≤ : 8 ;
等級 : ** ;
導熱系數（常溫） : 0.03 ;
材質 : 特種澆注料 ;
產品類別 : 預制件 ;
** : 金世耐材 ;
產地 : 河南 ;
耐火溫度 : 1750（℃） ;

鄭州金世耐火材料有限公司位于全國較大的耐火材料生產基地新密市工業園區**化鎮，始建于2001年。現擁有固定資產1000萬元，員工200余人，其中中級技術職稱20人，**工程師6人。公司技術力量雄厚，專攻耐火材料疑難雜癥，目前已有十余種產品屬公司少見生產。工藝裝備**，檢測設備齊全。公司已同國內耐火材料**院校建立了穩定的技術合作關系，這一切都為企業內部耐火材料新產品的研發提供了前提和**。目前為止，公司已生產各種定型、不定型澆注料、錨固磚、鉻剛玉磚、系列燒嘴磚、火道橫墻組合磚、碳素焙燒爐爐面組合件、金屬鎂爐罐口磚等耐火材料6萬噸。多年來公司始終堅持“一切以客戶滿意為中心，以追求較終**的產品”為經營理念，完善的售后服務，已贏得用戶一致**和認可。產品**全國29個省、市、自治區，并**津巴布韋、巴西、越南、老撾、緬甸、伊朗、印度、馬來西亞、非洲等地區和地區。公司毗鄰京廣、隴海兩大鐵路干線，物流四通八達，公司距高速路口僅有12公里，得天*厚的條件為耐火材料的生產、銷售提供了較其便利的條件。愿您和我們在竭誠合作中，攜手共進，共同發展，共同鑄造明天的輝煌！
加工方式 : 來圖加工;來樣加工;其他;
工藝 : 手工磨邊;磨削;建材開槽;
產品質量認證 : CCC;
**名稱 : 金世耐材
質量控制 : 第三方