客戶可來圖來樣制作加工，也可提供消失模鑄造模型批量加工，不同產品價格不一，歡迎來電咨詢！（本廠暫只提供HT200-HT250灰鐵材質的鑄件）
 
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申明：該鑄件模具由金華華力汽配有限公司提供，相應鑄件只對金華華力汽配有限公司出售，網站上只作產品展示用。
其他產品展示：


 
消失模工藝流程
1、制作泡塑氣化模具(手工、機械);
2、泡塑氣化，模具組合后烘干;
3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干(一定干透);
4、將特制砂箱置于三維振實臺上;
5、填入低砂(干砂)振實、刮平;
6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實一定時間
后刮平箱口;
7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負壓系統。緊實后進行鋼液澆鑄，泡
塑氣化模具消失，金屬液取代其位置;
8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進行下一個循環。

消失模鑄造的主要優點
1.鑄件尺寸形狀**，重復性好，具有精密鑄造的特點;
2.鑄件的表面光潔度高;
3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;
4.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，*了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和
廢品;
5.采用無粘結劑、無水分、*添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和
粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;
6.大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理
工部;
7.落砂較其*，大大降低了落砂的工作量和勞動強度;
8.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上;
9.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少
了鑄件的內部缺陷;
10.負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度;
11.組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率;
12.減少了加工裕量，降低了機加工成本;
13.易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同
合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產;
14.可以取消拔模斜度;
15.使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用;
16.減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞
動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業;
17.簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低;
18.零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零
件的使用性能，可以自由地設計較理想的鑄件形狀;
19.可減輕鑄件重量;
20.降低了生產成本;
21.簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40%，占地面積和建筑面積可減少30
∽50%，動力消耗可減少10∽20%;
22.消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等;
23.消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手
的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件;
24.消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注，促進特殊要求的金相組織的 形成，
有利于提高鑄件的內在質量;
25.在干砂中組合澆注，脫砂*，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處理。特
別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大
量能源，縮短了加工周期;
26.利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄件。
27. 消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂*，在某些材質的鑄件還可以根據用途
進行余熱處理。

消失模鑄造的生產原理
該法按EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干
砂，三維振動緊實，抽真空狀態下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，復制出與
泡塑模一樣的鑄件，冷凝后釋放真空，從松散的砂中取出鑄件，進行下一個循環

** : 貴品鑄造 ;
年較大加工能力 : 50萬（件） ;
年剩余加工能力 : 10萬（件） ;
加工周期 : 8-15天 ;
打樣周期 : 8-15天 ;
公差 : 2-3mm ;
成型工藝 : 低壓鑄造 ;
材質 : HT200 ;
表面處理 : 拋丸噴漆 ;
特種鑄造種類 : 消失模鑄造 ;
砂型鑄造種類 : 粘土干砂型 ;