水磨石（也稱磨石）是將碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料或環氧粘接料制成混凝制品后經表面研磨 、拋光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石又水泥基磨石或無機磨石，用環氧粘接料制成的水磨石又叫環氧磨石或有機磨石，水磨石按施工制作工藝又分現場澆筑水磨石和預制水磨石
應用范圍:?適用于中等荷載的工業地坪，如：車庫、機械、車間、廠房、藥廠地面、耐磨地坪、醫院、食品廠、電子廠、實驗室等。
施工工藝：
   基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養 護 →彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結合層 →鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細 磨 →磨 光 → 草酸清洗 → 打蠟上光
1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
2 找標高彈水平線：根據墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。
3 抹找平層砂漿：
   3.1 根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了**找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。
   3.2 灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。
  3.3 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。
4 養護：抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。
5 彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
6 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形，高度應低于分格條條**4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿。
7試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。
8粗磨：*一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2～3d。
9 細磨：*二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦*二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2～3d。
10磨光：*三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。
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