沖壓加工的特點(diǎn)
冷沖壓加工在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位,是*工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。
1.沖壓生產(chǎn)率高和材料利用率高;
2.生產(chǎn)的制件精度高、復(fù)雜程度高、一致性高;
沖壓成形加工**具備相應(yīng)的模具,而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品,其制造屬單件小批量生產(chǎn),具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高(約占產(chǎn)品成本的10%~30%)的特點(diǎn)。所以,只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下,沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn),從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。
1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類
(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2.根據(jù)工序組合程度分類
(1)單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
(2)復(fù)合模 只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
(3)級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
模具材質(zhì) : 金屬 ;
工序組合類型 : 級(jí)進(jìn)模/連續(xù)模 ;
質(zhì)量體系 : 無(wú) ;
適用范圍 : 日用品,汽車,醫(yī)療,餐具,工藝品,食品,珠片,電子,手機(jī),家電 ;
加工能力 : 100000個(gè) ;
加工設(shè)備數(shù)量 : 10 ;
主要加工設(shè)備 : 沖壓加工 ;
工藝類型 : 沖壓成型模 ;
作用對(duì)象 : 金屬 ;
加工定制 : 是 ;