蓄熱式加熱爐是高效式換熱器與常規加熱爐的結合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統以及燃料、供風和排煙系紡構成。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體，它是填滿蓄熱體的室狀空間，是煙氣和空氣流動通道的一部分。在加熱爐中，蓄熱室是成對使用，一臺爐子可以用一對，甚至幾十對，國內一些大型窯爐上較多可達陸拾多對，節能效果顯著，較常規燃氣爐節能45%以上在使用中為企業節約大量能源。
鍛造加熱爐采用的蓄熱式燃燒技術可將助燃空氣預熱到1100℃以上(僅比爐溫低100～150℃)，排煙溫度小于150℃；與現有爐子同等生產條件相比，可大幅度節約能源，較常規燃燒的室式爐，燃料消耗減少45%以上。
我公司研制高效蓄熱式加熱爐，蓄熱燃燒時煙氣出爐帶走熱量僅占全爐供熱量的15~10%，此時煙氣排出溫度90~150℃。絕大部分煙氣余熱被回收，用于加熱助燃空氣帶回爐內，此時空氣預熱到1000-1100℃以上，噴射到爐內使得爐內溫度波動小爐溫均衡。
蓄熱燃燒技術燃燒溫度均勻，無局部高溫過燒；
蓄熱技術的頻繁換向，帶來爐內氣體攪動的效果和脈沖燃燒相類似，特別適應加熱爐爐門頻繁開啟和爐溫在大范圍內的溫度均勻性要求。爐子可以用一對，也可以用幾對，甚至幾十對。在國內的一些大型加熱爐上較多用到四多對。
蓄熱燃燒技術是一個擴散燃燒的過程，同常規燃燒不同，蓄熱燃燒火焰可充滿爐膛，在爐膛內邊擴散邊燃燒，火焰沒有局部高溫區，爐內溫度差小于±10℃，加熱鋼件溫度更均勻，沒有局部過燒現象。
蓄熱燃燒換向技術使爐溫更加均勻；
蓄熱體采用陶瓷蜂窩體或其他高溫球體，其比表面積大，體積小，換熱溫度效率高，換向溫度波動小；本系統所采用的蓄熱體比表面積高達800~1000m2/m3，，蜂窩體眾多的小通孔將氣流分割成很小的氣流通道，氣流在蓄熱體中流過時，形成強烈的紊流區，有效地沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于蜂窩體內壁很薄，傳熱半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，很快蓄熱體能夠達到熱飽和狀態，因此，換向閥可實現頻繁且**的換向，每小時蓄熱體可利用60～80個周期。換向系統可在1秒鐘內實現空氣和煙氣的換向動作，高溫煙氣反復噴入和排出爐膛，使爐內氣流不斷頻繁震蕩，因此對爐氣具有強烈的攪拌作用，增強了爐內的對流傳熱，爐溫均勻，達到節能目的。實現了地區能源部、環保部倡導的綠色環保高效節能技術，使得更多的企業節能降耗環保達標，實現更高經濟效益

淄博申華工業電爐有限公司創建于2003年，是**設計制造工業用窯爐、節能鍛造爐、燃氣爐、電爐、熱處理爐的廠家，在企業多年的發展中，我們為鍛造行業、船舶核電**、重型機械、礦山機械、煤礦機械行業、鑄造業、化工業等眾多企業設計制造了多種形式的標準非標**加熱設備，收到各行各業用戶的一致**。
隨著地區對環境保護的進一步嚴格要求，鍛造行業在新的形勢下需對燃煤爐，環保不達標等爐型進行進一步改造，同時也給我們節能環保型窯爐行業帶來了生機，各種形式標準不一的窯爐設備隨之進入鍛造企業，鍛造爐的多樣化也出現了鍛造爐耗能大小不一的現象，能耗大的設備給企業增加了更多生產成本，降低了市場競爭力，在窯爐行業激烈警長的情況下，能夠為用戶設計制造**，低能耗的鍛造爐是我申華電爐公司的較大愿景。我公司義無反顧的朝向這一目標發展，經過我公司工程技術人員的不懈努力對于投入市場的多款爐型，進一步節能改進，如貫通式、室式、臺車式、推鋼式多款節能產品，每噸鋼坯鍛造能耗降低至每噸耗氣量40-60立方之間，能耗**低，維護成本少，結構緊湊，烘爐簡單較為實用，期望給用戶帶來更多效益。

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