新型雙旋渦低速循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)用最新科技研制成功的新一代低速循環(huán)流化床鍋爐。該型鍋爐在繼承原有技術(shù)優(yōu)點(diǎn)同時(shí)，在旋渦流化燃燒技術(shù)、旋渦分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)、返料技術(shù)方面取得重大技術(shù)突破，為國家專利產(chǎn)品。
一、繼承原有技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
1、采用膜式水冷壁將爐膛、分離器及返料系統(tǒng)巧妙布置成一體，結(jié)構(gòu)緊湊。
A、水冷分離器采用膜式壁做分離器骨架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同時(shí)能防止分離器漏風(fēng)而造成分離器效率下降。
B、模式壁對(duì)內(nèi)襯吸熱、允許煙氣中殘?zhí)吭诜蛛x器內(nèi)繼續(xù)燃燒（不會(huì)引起結(jié)焦）。
C、分離器內(nèi)襯耐磨材料厚度小，只有80mm，內(nèi)外表面溫差小，內(nèi)襯材料內(nèi)應(yīng)力小，可防止裂紋破壞，同時(shí)熱慣性小。不僅可滿足循環(huán)流化床鍋爐啟、停迅速的要求，而且分離器運(yùn)行安全可靠。
D、模式壁外部溫度低，散熱損失少。
2、返料系統(tǒng)回料道由兩片模式水冷壁構(gòu)成，飛灰所攜帶的部分熱量被水冷壁管吸收.
3、防磨設(shè)計(jì)采用多項(xiàng)措施。
A、鍋爐采用低流速設(shè)計(jì)，爐膛稀相區(qū)截面積大，煙速低。
B、埋管采用加焊特殊尺寸和角度的防磨筋，減少對(duì)埋管材的磨損。同時(shí)埋管區(qū)域降低流化速度。
C、分離器設(shè)計(jì)在燃燒室出口，煙氣中較大顆粒被分離下來，有效防止分離器以后受熱面得磨損。
D、在煙氣流速高的分離器水冷模式壁上敷有耐磨高溫材料，避免模式壁磨損。
4、煤種適應(yīng)性廣。 不僅可燃用無煙煤、煙煤、褐煤、貧煤，而且可燃用煤矸石、造氣爐渣、鏈條爐渣等劣質(zhì)燃料。廢棄爐渣可綜合利用，爐渣含碳量一般在2%以下。
5、故障率極低，能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。一年內(nèi)運(yùn)行時(shí)間可達(dá)到350天以上。
6、該產(chǎn)品采用低溫燃燒技術(shù)，有效減少有害氣體生產(chǎn)，NO×的排放在采用任何脫硝設(shè)備情況下，便可滿足環(huán)保要求。
      同時(shí)可通過向爐內(nèi)添加石灰進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，符合國家環(huán)保及節(jié)能減排政策。
二、新型雙旋渦低速循環(huán)流化床鍋爐重大技術(shù)突破
1、分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)取得重大技術(shù)突破。 采用雙旋渦分離結(jié)構(gòu)最新科技研究成果。物料細(xì)粉顆粒經(jīng)過第二級(jí)旋渦的分離后，通過單獨(dú)的返料系統(tǒng)返回爐膛循環(huán)燃燒。分離器分離效率提高到粒子切割粒徑10μ，提高了鍋爐燃燒效率。
2、分離器參數(shù)化設(shè)計(jì)取得重大技術(shù)突破。 應(yīng)用清華大學(xué)最新試驗(yàn)成果，對(duì)分離器重新進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì)，旋渦分離器線型和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)一步優(yōu)化，分離效率大大提高。
3、返料技術(shù)取得重大突破。 采用風(fēng)帽式沸騰流化集成返料裝置，實(shí)現(xiàn)返料的沸騰流化狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)返料流化高度來控制返料量，回料穩(wěn)定。避免了原松動(dòng)風(fēng)返料不易控制，返料道易結(jié)焦的缺點(diǎn)。
4、旋渦流化燃燒技術(shù)取得重大突破。 根據(jù)爐膛流化物料分布，爐膛內(nèi)布置旋渦燃燒裝置，實(shí)現(xiàn)了物料在燃燒室內(nèi)旋渦流化循環(huán)燃燒，提高了燃燒效率。
         正是由于在以上方面取得的多項(xiàng)重大技術(shù)突破，新一代新型雙旋渦低速循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能效果更加顯著，熱效率提高2%～5%，鍋爐技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。被列為國家教委重大科技攻關(guān)項(xiàng)目、國家科技部《國家級(jí)科技成果推廣計(jì)劃》。

    河南省豫園鍋爐機(jī)電有限公司位于汝南縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，占地13萬多平方米，注冊(cè)資金3120萬元，總資產(chǎn)8億多元，員工2300多人，其中專業(yè)技術(shù)人員220人，中高級(jí)職稱人員96人,公司最早成立于1980年，已有30多年的鍋爐生產(chǎn)歷史，是全國首批202家鍋爐制造企業(yè)，是全國第一批鍋爐生產(chǎn)許可企業(yè)，也是豫南地區(qū)唯一一家鍋爐生產(chǎn)企業(yè)，河南省唯一一家獲得省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的鍋爐生產(chǎn)企業(yè)；通過ISO9001國際質(zhì)量體系許可，計(jì)量體系許可，具有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的 A級(jí) 鍋爐制造資質(zhì)，二級(jí)鍋爐安裝、一二類壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)和制造資質(zhì)。公司各種制作設(shè)備齊全，檢測(cè)手段先進(jìn)，管理措施完善；現(xiàn)有各種高、精、尖設(shè)備1000多臺(tái)（套）。公司擁有SGL工作站、CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)室、進(jìn)口膜式壁全自動(dòng)化生產(chǎn)線，高精密探傷檢測(cè)線、數(shù)控加工中心、爐體全自動(dòng)表面預(yù)處理線、ZP噴漆室。
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