在酒精行業(yè)的應(yīng)用[1 ](1)酒糟離心液的冷卻酒精糟離心液是由粗餾底部排出的酒糟液經(jīng)過分
離后的清液,溫度為80～82℃,該清液可去攪拌拌料后直接流入糖化罐返回系統(tǒng),但是由于此溫
度較高,活化酶活力損失較大,因此,在其加入系統(tǒng)之前,必須先經(jīng)過冷卻方可使用。(2)液化醪的二
次蒸汽回收液化醪的二次蒸汽量較大,利用板式換熱器將這部分熱量回收并用于加熱工藝水,蒸
發(fā)工段的二次蒸汽冷凝液及酒糟離心液等,把這些混合液加熱至70℃,可以有效節(jié)約能源。(3)冷
卻發(fā)酵醪液傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝常使用蛇管冷卻器噴淋發(fā)酵罐冷卻,主要缺點(diǎn)是用水量大,環(huán)境較差,
不利于文明生產(chǎn),維修起來較困難。近年來一些引進(jìn)設(shè)備及一些新建的酒精廠多采用螺旋板換熱
器,但存在加工質(zhì)量或方面的問題。在一些酒精廠的發(fā)酵工序使用板式換熱器冷卻發(fā)酵醪液,
效果很好,沒有發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。(4)蒸餾塔**部酒氣的冷凝上海酒精廠于1985年將一組板式換熱
器用于年產(chǎn)酒精5 000 t的精餾塔酒氣冷凝。經(jīng)數(shù)年運(yùn)行,情況良好。*一分凝器的冷卻水出口溫
度高達(dá)76℃,這部分水可用于拌料或進(jìn)鍋爐使用等。既回收了這部分余熱,又節(jié)約了用水。**一
項(xiàng)每年可節(jié)約用水6萬t ,節(jié)約用煤120 t。從生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)測,板式換熱器的阻力低于原管殼式換熱
器,塔**壓力小于0. 03MPa ,精餾系統(tǒng)操作不受影響。(5) 95 %酒精成品的冷卻采用板式換熱器
代替蛇管式冷卻換熱器,效果顯著,其冷卻水的進(jìn)出口溫度差可達(dá)40～50℃,冷卻水的出口溫度達(dá)
65℃以上,使用板式換熱器冷卻水耗量僅為蛇管式冷卻換熱器冷卻水耗量的1/ 3。另外,使用板式
換熱器占地面積小,如年產(chǎn)2萬t的酒精廠板式換熱器面積僅為3 m2。(6)無水酒精成品冷卻生產(chǎn)
無水酒精廠家的成品酒精冷卻宜采用板式不銹鋼換熱器。(7)代替糖化醪的螺旋板換熱器由于糖
化醪濃度大,粘度高,且固形物含量高,所以在冷卻糖化醪時(shí),應(yīng)根據(jù)物料性能,設(shè)計(jì)低壓降,寬間距
,不易堵塞的大型板式換熱器。在采用玉米為原料的酒精工廠通過實(shí)驗(yàn),認(rèn)為是可行的。
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