鍋爐省煤器是鍋爐節(jié)能的重要裝置，改進(jìn)省煤器的結(jié)構(gòu)，提高燃燒效率是鍋爐節(jié)能的一項(xiàng)重要措施。

一、鍋爐存在的問題 
（1）由于煤質(zhì)比較差，煤的揮發(fā)分比較低，著火性能比較差，燃燒穩(wěn)定性變差，鍋爐爐膛溫度不穩(wěn)定，出現(xiàn)爐膛溫度忽高忽低現(xiàn)象。更有甚者出現(xiàn)點(diǎn)不著火的現(xiàn)象，爐膛溫度過低，只有再通過向爐膛投油，幫其助燃來提高其爐膛溫度。

（2）積灰嚴(yán)重。原設(shè)計尾部受熱面是螺旋肋片管，燃料灰分比較大，積灰嚴(yán)重，機(jī)組剛投產(chǎn)時與設(shè)計值相比排煙溫度就高，一般情況下排煙溫度達(dá)到130℃左右，省煤器吸熱量減少，根本提高不了鍋爐的熱效率，煤中的灰分高，相對可燃成分的比例就減少，而燃燒時灰分本身的加熱和分解還要吸收熱量，灰分高的煤往往容易夾雜燒不透的可燃物，造成燃料的損失，并向大氣排放數(shù)以億計的高溫廢氣，污染環(huán)境。

（3）泄漏頻繁。電廠2#鍋爐累計運(yùn)行將近10年，有些受熱面磨損嚴(yán)重，泄漏問題逐年增多，尤其是省煤器省煤器設(shè)計壁厚余量較小，彎頭彎曲半徑小，加工缺陷多，由于積灰嚴(yán)重，省煤器受熱不均，造成局部過熱，出現(xiàn)爆管事故。造成了電廠的檢修費(fèi)用增加。

（4）排煙溫度過高，尾部受熱面的沒有很好的起到換熱的作用，煙氣溫度沒有得到很大降低，出項(xiàng)了排煙溫度過高。為了增強(qiáng)傳熱并提高結(jié)構(gòu)的緊湊性，大部分現(xiàn)在安裝的鍋爐的省煤器則采用了鰭片管、肋片管和膜式受熱面。坑口電廠鍋爐省煤器改造前的結(jié)構(gòu)就是肋片管結(jié)構(gòu)。

    電廠2#爐原設(shè)計的省煤器是有54排（108根）φ42的螺旋肋片蛇形管組成，呈縱向錯列逆流布置，其橫向節(jié)距 120mm，縱向節(jié)距為90mm，進(jìn)出口聯(lián)箱都布置在煙道中，加熱后的給水通過聯(lián)接管引致汽包，肋片管省煤器主要優(yōu)點(diǎn)是熱交換面積明顯增大，這對縮小省煤器的體積、減少材料消耗很有意義。主要缺點(diǎn)是積灰比較嚴(yán)重。而坑口電廠燃燒的燃料灰分比較大，省煤器積灰嚴(yán)重，造成省煤器爆管比較頻繁，影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。省煤器管內(nèi)水速應(yīng)維持在一定范圍內(nèi)，水速過高增加給水泵耗電量，水速過低金屬冷卻難于保證，且引起蛇形管中的空氣停滯。為此，在額定負(fù)荷下，對于非沸騰式省煤器要求水速不低于0.3m/s，對于沸騰式省煤器要求水速不應(yīng)低于1m/s。

二、省煤器爆管原因分析 

（1）設(shè)計因素。一是鍋爐設(shè)計中存在的問題。二是設(shè)計選用受熱面系數(shù)不合理，使?fàn)t膛出口煙溫實(shí)測值比設(shè)計值高。三是省煤器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和布置不合理。四是設(shè)計的煙速不合理，若設(shè)計的煙速過高，磨損嚴(yán)重。若煙速太低，飛灰易于在管壁上沉淀，所以必須保證合適的煙速。

（2）從制造、安裝、維修方面的因素。一是管材本身存在缺陷、質(zhì)量差。二是安裝不合格。三是施工焊接質(zhì)量問題。

（3）運(yùn)行狀況因素。一是給水品質(zhì)不良。二是燃燒煤種偏離設(shè)計煤種。三是受熱面外部積灰加重導(dǎo)致省煤器換熱不良，加劇煙氣對管子的磨損、腐蝕。四是管束振動，形成永久變形。

三、省煤器改造方案的設(shè)計 

方案1：進(jìn)行設(shè)備大改動，采用順列布置，順列布置增加了管數(shù)，受熱面在原有的基礎(chǔ)上增加約25%的受熱面，省煤器管圈荷重增加30%，省煤器吊掛荷重增加約32%，考慮大修后清灰方式有所改善，該方案可使省煤器出口煙溫降低15℃～20℃。

方案2：為了使設(shè)備不至于改動太大，仍采用錯列布置，擴(kuò)大空間，增加管數(shù)，調(diào)整縱橫向節(jié)距，其縱向節(jié)距越小，氣流擾動越大，氣流沖刷管子背風(fēng)面的作用越強(qiáng)，管子上的積灰越少，自清灰能力越強(qiáng)，雖然錯列布置時，在相同空間的情況下，管數(shù)減少，受熱面減少但傳熱系數(shù)較高，考慮到螺旋肋片管積灰嚴(yán)重，換熱效果不好，改進(jìn)方案主要是增加35%的受熱面，可以使省煤器的出口煙溫降低18℃～22℃，提高了鍋爐的熱效率。由于燃料灰分比較大，改成光管錯排省煤器另外加裝了吹灰裝置，有原來的乙炔吹灰，改為超聲波吹灰。

方案1雖然增加了管數(shù)及受熱面比較多，但缺點(diǎn)是完全占去了檢修空間，安裝結(jié)構(gòu)非常難受，增加了以后檢修和更換管圈的的困難；另外，省煤器吊掛荷重增加了較多，降低了其安全性，受熱面增加過多，下部的受熱面清灰效果大大下降，受熱面的利用系數(shù)也下降了很多。

方案2雖然增加受熱面比較少，荷重較小，但是下部檢修空間有所改善，積灰狀況和傳熱效果也會明顯改善。該方案的主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)改動比較大，焊接要求較高，需要對原有的各種連接管、異形管結(jié)構(gòu)和吊掛支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動。在保證焊接質(zhì)量要求的前提下，方案2切實(shí)可行。

四、省煤器的改進(jìn)效果 

    運(yùn)行實(shí)踐證明，電廠2#爐省煤器改進(jìn)效果明顯。大修竣工經(jīng)過一段時間的運(yùn)行，尾部受熱面的積灰狀況明顯得到了改善，省煤器區(qū)域的煙溫降和省煤器的吸熱量均達(dá)到了改進(jìn)設(shè)計值。

江蘇中信廣益環(huán)保設(shè)備有限公司座落于丹頂鶴的家園、麋鹿的故鄉(xiāng)――江蘇鹽城。
    我公司是主要從事鍋爐、鍋爐配件制造、污水處理設(shè)備、環(huán)保工程設(shè)計、施工、安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)、技術(shù)服務(wù)一家現(xiàn)代化綜合性公司。公司現(xiàn)有職工200多人，其中高級職稱10人、工程師30人、助理工程師30人、技術(shù)員12人、特殊工種20多人。擁有熱能、環(huán)境工程、環(huán)境藝術(shù)、給水排水工程、化學(xué)工程、建筑工程、防腐工程、機(jī)械制造、電氣工程、通風(fēng)空調(diào)以及相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員和管理人員，并擁有專業(yè)的環(huán)保工程、安防工程調(diào)試等，先后與清華大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、西安交通大學(xué)、江蘇大學(xué)、鹽城工學(xué)院建立長期的合作關(guān)系，組建了節(jié)能工程技術(shù)研究中心和企業(yè)技術(shù)中心。在電站鍋爐產(chǎn)品的研發(fā)、增容改造、提高鍋爐燃燒熱效率、以及污水處理、凈化改造等領(lǐng)域取得了豐碩成果，憑借豐富運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)完備的檢測手段，通過數(shù)據(jù)分析計算，實(shí)現(xiàn)了對環(huán)保設(shè)備工程的準(zhǔn)確診斷，并提供最佳解決方案，為產(chǎn)品安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供可靠性保障，并解決節(jié)能降耗、受熱面磨損、環(huán)保排放、污水處理等方面達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　公司擁有產(chǎn)品專利10余項(xiàng)， “中信廣益”產(chǎn)品榮獲江蘇省名牌產(chǎn)品，“中信廣益”商標(biāo)被認(rèn)定為著名商標(biāo)。公司業(yè)績遍布全國電廠、石油化工企業(yè)，與五大發(fā)電集團(tuán)所屬電廠建立了良好的合作關(guān)系，成為各大鍋爐廠、水處理公司首選優(yōu)質(zhì)合作單位。
　　公司以“忠于企業(yè)、信譽(yù)至上、廣納賢才、精益求精”為長遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，以“追求卓越、持續(xù)創(chuàng)新”為公司發(fā)展驅(qū)動力，引領(lǐng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，力求為客戶提供最合適的解決方案。