有機熱載體鍋爐是指載熱工質為高溫導熱油(也稱熱煤體、熱載體)的新型熱能轉換設備，所以有機熱載體鍋爐也稱導熱油鍋爐，通常用"MW"(兆瓦)表示爐的容量，舊單位也用"萬千瓦/時"或"萬大卡/時"，即"104kcal/h"表示。有機熱載體爐(也稱導熱油爐)的優勢在于"高溫低壓"、運行平穩而被廣泛運用。有機熱載體爐有液相、氣相之分，有機熱載體爐多為液相(氣相爐國內很少用)。
有機熱載體鍋爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。因此，對有機熱載體爐的*運行和管理，**高度重視。
有機熱載體鍋爐是以煤、重油、輕油、可燃氣體及其它可燃材料為燃料，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐，導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。
導熱油爐其原理是該爐是閉路循環，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設備，蒸汽變為60-70度的冷凝水排出。所以起到節能降耗的作用。發生爐煤氣是通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經熾熱的固定燃燒床生成的。空氣中所含的氧氣、水蒸氣與燃料中的碳反應，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發生爐煤氣。與空氣混合的蒸氣提高了熱效率，并降低了燃燒床的溫度，從而控制了熔塊的形成。蒸氣與碳反應是吸熱反應：C+H2O=CO+H2-Q(Q為熱量，下同)當氧氣和碳反應時就放出熱量：2C+O2=2CO+Q燃燒床的溫度取決于氣化劑的飽和溫度，燃料的粒度、類型及發生爐的爐型。燃燒床的溫度是非常重要的，因為對于給定的燃料和爐型，它決定著發生爐煤氣的成分：在溫度高的情況下，可產生大量的可燃氣體。因此，重要的是既保持燃燒床高溫而又不會形成熔塊。形成熔塊的溫度取決于燃料的渣融特性，在氧氣充足的情況下，還會出現兩種反應：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以說，CO的產生并不一定意味著任何碳燃燒都能使煤氣的熱值降低。另外，一些水蒸氣還與CO反應，由于每體積CO轉化為CO2時，同時生成了相同體積的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不會有熱損失。在還原層，其溫度低于1200℃時，還會出現下面的**反應：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2當煤氣通過還原帶時，可燃氣體含量*上升，而CO2和水蒸氣含量下降。通過還原帶后，一些煤氣被抽出，流經底部旋風除塵器和強制風冷器，這股煤氣稱為"底部煤氣"，其溫度約為400℃左右。在干餾層，喂入發生爐的燃料，依次被干燥、預熱和碳化，生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從**部離開發生爐，這一部分煤氣稱為"**部煤氣"，其溫度保持120℃左右。煤氣發生爐的生產-金和爐業-煤氣發生爐由泰州市金和爐業有限公司提供。