轉爐煉鋼(converter steelmaking)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有**吹、底吹和側吹;按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣**吹和**底復吹轉爐由于其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用較普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。 **吹法的特點決定了它具有渣中含鐵高，鋼水含氧高，廢氣鐵塵損失大和冶煉**低碳鋼 困難等缺點，而底吹法則在很大程度上能克服這些缺點。但由于底吹法用碳氫化合物冷卻噴嘴，鋼水含氫量偏高，需在停吹后噴吹惰性氣體進行清洗。基于以上兩種方法在冶金學上顯現出的明顯差別，故在20世紀70年代以后，國外許多地區著手研究結合兩種方法優點的**底復吹冶煉法。繼奧地利人Dr.Eduard等于1973年研究轉爐**底復吹煉鋼之后，**普遍開展了轉爐復吹的研究工作，出現了各種類型的復吹轉爐，到20世紀80年代初開始正式用于生產。由于它 比**吹和底吹法都更優越，加上轉爐復吹現場改造 比較*，使之幾年時間就在全世界范圍得到普遍應用，有的地區(如日本)已基本上淘汰了單純的**吹轉爐。 傳統的轉爐煉鋼過程是將高爐來的鐵水經混鐵爐混勻后兌入轉爐，并按一定 比例裝入廢鋼，然后降下水冷氧槍以一定的供氧、槍位和造渣制度吹氧冶煉。當達到吹煉終點時，提槍倒爐，測溫和取樣化驗成分，如鋼水溫度和成分達到 目標值范圍就 出鋼。否則，降下氧槍進行再吹。在出鋼過程中，向鋼包中加入脫氧劑和鐵合金進行脫氧、合金化。然后，鋼水送模鑄場或連鑄車間鑄錠。鍋爐應以防垢為主，其水質須因爐、因水制宜地進行處理，并達到地區標準，以防結垢，這是積板的方法。但如果鍋爐結生了水垢，也應及時*，以免事故后患。目前*水垢的方法主要有機械除垢和化學除垢，化學除垢又可分為酸洗除垢和堿洗除垢。
 1．機械除垢
 主要采用洗管器、刮刀、鏟刀等工具，有時還配合水力沖洗進行機械*。此法比較簡單，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損壞金屬表面，只適用于除垢面積小，且結構簡單便于機械工具鏟到水垢的中小型蒸汽鍋爐
 2．酸洗除垢
常用鹽酸加緩蝕劑，有時還加入氟化物、表面活性劑等添加劑，進行酸洗。酸洗對碳酸鹽水垢和鐵銹垢除垢較**，對硫酸鹽和硅酸鹽垢作用較差，需配合堿煮轉型進行除垢。
由于酸不僅可與水垢起化學反應，而且也會腐蝕金屬，因此鍋爐酸洗是一項技術性非常強的工作，**由經省級勞動部門資格認可的**清洗單位承擔。．
 需注意的是，如果有并列運行的蒸汽鍋爐與熱水鍋爐，不管采用何種方法，在進行除垢前都**將與之相連接的所有汽、水管道**地隔絕。這樣做以提高*系數。
 3．堿洗除垢
用磷酸三鈉、燒堿、純堿等堿性藥物進行煮爐清洗，其作用主要是松動水垢并促使其脫落，堿洗除垢常與機械除垢配合進行。
 堿洗用藥量為：磷酸三鈉3～5kg/t*:；純堿1--2kg%tA}氫氧化鈉2～4kg/t*。煮爐壓力是蒸汽鍋爐熱水鍋爐正常運行壓力的2／3，時間一般為24～40小時。煮爐時，鍋爐需始終維持較高水位。煮爐結束后，應使其自然冷卻，水溫降至50。C左右再排水，并打開鍋爐及時進行機械除垢，以免松軟的水垢重新變硬。此法操作簡單，*小，但除垢時間長，藥劑耗量多，除垢不**。武進區小型滲碳爐,新北區小型滲碳爐廠家,金和爐業由泰州市金和爐業有限公司()提供。