1861年，納米噴涂材料，隨著膠體化學的建立，科學家們開始了對直徑為1~100nm的粒子體系的研究工作。

真正有意識的研究納米粒子可追溯到20世紀30年代的日本的為了軍事需要而開展的“沉煙試驗”，但受到當時試驗水平和條件限制，雖用真空蒸發法制成了世界一批**微鉛粉，中山納米噴涂，但光吸收性能很不穩定。

到了20世紀60年代人們開始對分立的納米粒子進行研究。1963年，Uyeda用氣體蒸發冷凝法制的了金屬納米微粒，并對其進行了電鏡和電子衍射研究。1984年德國薩爾蘭大學（Saarland

University)的Gleiter以及美國阿貢實驗室的Siegal相繼成功地制得了純物質的納米細粉。Gleiter在高真空的條件下將粒子直徑為6nm的鐵粒子原位加壓成形，燒結得到了納米微晶體塊，從而使得納米材料的研究進入了一個新階段。

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?? 小型電鍍設備單一化學鍍鎳層有時不足以很好地保護鎂合金。有研究通過將化學鍍Ni層與堿性電鍍Zn-Ni鍍層組合，約35μm厚的鍍層經鈍化后可承受800-1000h的中性鹽霧腐蝕。也有人采用化學鍍鎳作為底層，納米噴涂設備，再用直流電鍍鎳能得到微晶鎳鍍層，平均結晶顆粒大小為40nm，因晶粒的細化而使鍍層孔隙率大大降低，結構更致密。

　　小型電鍍設備化學鍍是同時獲得優越耐蝕性和電學、電磁學和裝飾性能的表面處理方法。缺點是前處理中的Cr、F及鍍液對環境污染嚴重；鍍層中多數含有重金屬元素，增加了回收的難度與成本。由于鎂基體的特性，對結合力還需要改善。

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在表面處理行業，環保納米噴涂技術受業內人士的青睞，加其具有廣泛的適用性、環境的保護性、技術的創新性、確鑿的實用性、巨大的增值性和品質的優越性，因而也受到了各行各業的重視，其經濟效益較是令人矚目！　一、工藝原理：　環保納米噴涂工藝原理：采用**設備和特定原料，應用化學反應原理通過直接噴涂的方式達到電鍍的效果,使被噴物體表面呈現金、銀、銅、鉻、鎳及各種彩色（赤橙黃綠青藍紫）、漸變色等鏡面高光效果。　二、工藝流程：　前期處理（有油除油、有銹除銹）→噴涂底漆（可用客人現用的底漆）→烘干→環保納米噴涂設備噴反應層→噴涂面漆（可用客人現用的面漆）→烘干噴鍍設備三、適用范圍：　廣泛的適用性：金屬、樹脂、塑料、玻璃、陶瓷、亞克力、木材、塑木、磷鎂、鈣塑、水泥等各種材料。可廣泛應用于汽車，電器，工藝品、電腦手機，飾品，家具等多種表面裝飾行業，由此可誕生出更多新的行業。　四、產品特點：　環境的保護性：綠色環保，不含重金屬，生產過程中無三廢排放，是一種安全的綠色高科技噴涂工藝。　技術的創新性：成本較低，可定位噴鍍，可在同一產品上做叉色噴涂。