氣密封試驗臺 是由高壓泵頭與低壓泵頭相結合，配備計算機遠程試壓泵操控系統完成。
YFS 型系列液壓閥門測試臺是我公司在累積多年生產閥門測試檢測設備技術的基礎上，按照地區 GB/T13927-2008《通用閥門的壓力試驗》和ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢測》等標準，參照**標準要求面研制產品，可對閥門進行殼體試驗，上密封試驗，高壓水密封試驗和低壓氣密封試驗。

    YFS型系列液壓閥門測試臺集機電、液壓、試壓液體介質貯存循環使用于一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點，試壓全過程由液壓傳動，電器控制，對被測閥門施加*附加影響試驗結果的外力，廣泛用于公稱通徑DN15-DN800mm 的直通式法蘭式結構，高、中、低壓閘閥、球閥、截止閥、止回閥和旋塞閥等閥門的密封和強度等各項性能測試。測試介質：水、氣、油。可以較大地提高工作效率和減輕勞動力，是閥門制造業和使用、維修等單位的一種**理想的閥門試驗檢測設備。

液壓閥門試驗臺操作
4.1  根據測試閥門的公稱通徑和公稱壓力，選配相應的盲板和“0“形圈，安裝到設備的左、右工作臺上；
4.2 閥門試驗臺上各個控制閥都處于關閉狀態；
4.3  合上進電電源 QF1；
4.4  把“電源開關“旋在”開“位置上，這時電源指示燈亮；（圖9）
4.5 按下“油泵起動“按鈕，使油泵工作；（圖9）
4.6 將測試閥門的右法蘭面輕靠在右工作臺面的盲板上，調整右爪到適當位置，操作“右爪夾緊“按鈕（圖10），將測試閥門右邊的法蘭夾緊；
4.7 操作“活架前進“按鈕（圖10），將左工作臺面上的盲板擠靠測試閥門的左法蘭面，調整左爪到適當位置，操作”左爪夾緊“按鈕，（圖9），將測試閥門左邊的法蘭夾緊。
4.8 根據測試閥門的公稱通徑和公稱壓力，按“壓力對照表“（設備上）讀取壓力值；
4.9 操作“左壓爪增壓“、”右壓爪增壓“（圖10），增壓至要求的壓力值（參照壓力對照表格）。（若壓力值≤5.0Mpa,則*增壓）；（如果”左、右壓爪增壓“后增加值仍達不到需要的測試油壓值時，則旋轉按鈕板上的”油壓卸荷“至關位置，繼續增壓至需要的試驗壓力）。
工作原理
YFS型系列液壓閥門測試臺，測試時將被試閥門左法蘭靠在該機的左工作臺密封盤上，由夾緊油缸扣緊閥門法蘭使之靠緊在密封盤上，在將左架移動靠緊在右臺面上，將右臺面的夾緊油缸夾緊閥門的右法蘭使之密封的右密封盤上，對閥門進行強度測試試驗，對被測試閥門無附加影響測試結果的外力，符合地區標準規定的閥門測試要求。本結構大體可分為液壓系統、機械系統、電器控制等系統組成。左右臺面均可成 90 度翻轉,左主架均可向右移動，對被試閥門密封觀察、工件吊裝提供很大的方便。夾緊裝置是采用油缸直接驅動來實現，使壓緊工件壓緊受力均勻，壓緊**。該機配有液動供壓裝置、低壓水泵及介質循環水箱系統等部件組成一體，高、低壓水泵固定安裝在測試臺的后方內部，使介質循環使用，壓力表、水路控制閥門及電器按鈕開關，全部設計在測試臺前方進行操作控制，能使各機構協調動作，操作方便，***，滿足廣大用戶測試需要。

江蘇普航機械設備制造有限責任公司（以下簡稱普航機械）是一家有著十五年**制造試壓設備經驗的技術型企業，是**從事氣動試壓、電動試壓及各種高壓流體試壓和**高壓試壓工裝夾具控制系統和解決方案的科技型企業。公司厚積薄發，積十余年之經驗，從較初級的手動試壓泵、電動試壓泵、氣動試壓泵、氮氣試壓臺、氣動試壓綜合裝置到**高壓的氣密封試壓系統、車載式移動試壓系統、防噴器遠程控制裝置及大型石油機械試壓裝備等數百種典型客戶解決方案，幾乎涵蓋了所有試壓行業的應用領域！
江蘇普航公司生產的試壓泵，具有防爆、輸出壓力可調、升壓速度可控、體積小、重量輕、操作簡單、性能**、適用范同廣等特點。它特別適用于油田鉆采工程的防噴設備、閥門、管道、連接件、壓力容器等受壓設備的高壓和**高壓試壓檢驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。