制罐設備知識之二片罐生產線及設備：

?變薄拉深二片罐

　　變薄拉深二片罐是在沖床上經模具內拉拔伸展而成型。所用板坯材料的厚度為0.3～0.4mm，成型后的罐身壁厚為0.1～0.14mm，制罐設備廠，罐底基本保持原坯厚。這種罐主要用于啤酒及含氣的碳酸類飲料的包裝。

　　加工工藝

原材料（板材）→涂潤滑油→下料（坯料）→沖拉→多次變薄拉深（1~3次不等）→切邊（切罐口平齊）→清洗→烘干→罐內外表面噴涂→縮頸或翻邊（直罐縮頸可省）→裝潢印刷。

　　組成設備

薄板輸送機

涂油機

多功能沖壓機

再次涂油機

剪板機

坯料堆碼機

整形沖機

控制裝置及系統

后續處理設備和附屬設備

深沖拉拔二片罐

　　深沖拉拔罐又稱沖拉罐。它分淺沖罐和深沖罐二種，淺沖罐只需沖拉一至二次即可，而深沖罐則需多次再沖拉才能完成加工成型，具體再沖拉次數決定于所用材料性能與罐身高度。其余前后加工工序與變薄拉深二片罐相同。

　　淺沖罐有圓罐、橢圓罐、方形罐及其它異形罐等多種，深沖罐則只有圓形罐。

　　沖拉罐用材為厚度0.2~0.3mm的鋁板和鍍錫鋼板（馬口鐵）。

　　加工工藝

　　原板料（板材或卷材）→沖切成波形板料→涂敷潤滑劑→圓片坯下料→沖杯→再沖拉（一至多次，依罐尺寸而定）→罐底成型→凸緣切邊→檢驗。

　　組成設備

壓力機

配套模具

　使用錫焊在生產三片罐的過程中，會產生一部分的金屬鉛，這些金屬鉛會污染到三片罐中的內容物，所以錫焊三片罐的方法漸漸地淡出人們的視野。隨之而來的是電阻焊縫和黏合法。相比之下，這兩種新的生產工藝除了罐體的生產外，像罐蓋生產、罐體與罐底的接合這幾道工序是一樣的。

1、電阻焊縫法三片罐生產線生產工藝：

裁板—成圓—焊縫—補涂—烘干—縮頸—翻邊-—滾筋—封蓋

下面介紹全自動電阻縫焊機的生產過程：

　　先將裁板機剪切好的罐體坯料放入全自動電阻縫焊機的板坯膛里，真空吸料裝置利用氣壓吸起坯料送入進料錕，如果真空吸料裝置同時吸住兩張或兩張以上的坯料，雙張檢測系統會發出信號提示。一張坯料在經過送料錕送入彎曲錕構后彎曲成型，接下來進入成圓裝置卷成圓筒狀，進入電阻縫焊機，制罐設備供應，通過定位進行電阻縫焊，焊接好后的罐身在經過罐體內外補涂、烘干、縮頸、翻邊等其他工序后，制罐設備價格，成為一個三片罐罐體。

2、黏合型三片罐制造。

　　黏合型三片罐的生產工藝，基本上與電阻焊縫法相同，制罐設備，不同的是電阻焊縫是利用焊接技術而黏合法是將罐身黏接起來。黏合型三片罐可分為黏合劑壓合法和黏合劑層合法。

　　（1）黏合劑壓合法是利用相關的尼龍系黏合劑涂滿馬口鐵罐體坯料的接縫處，待到罐體進入成圓過程接縫處重疊在一起，通過260攝氏度的高溫使用壓力壓住接縫處待其冷卻固定，三片罐黏合劑壓合法就完成了。

　　（2）黏合劑層合法也是利用相關的尼龍系黏合劑，不同的是這種尼龍系黏合劑要**行加熱然后涂在馬口鐵板的接縫處的兩邊，使用壓力將罐身接縫處與外邊板端層黏合起來，完成三片罐黏合劑層合法的制作。

　　黏合三片罐一般是使用馬口鐵制造，這種生產方法具有價格低廉，錫含量少，減少金屬殘留物的二次污染，易于印刷，節約耗電，環保減排的特點。不過黏合法不耐高溫和液體，多數用來包裝固體或粉狀物品。

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