經過對現場的檢查對故障進行分析，初步判斷故障原因有以下幾個方面。 
　　1 該機組蒸發器內銅管本身可能存在質量問題。 
　　 此冷水機組已經使用了6年以上，而且其他同類型機組也發生過類似故障，雖然未對破裂銅管進行檢測，不能*判定是銅管質量問題引起但不排除此原因。 
　　2 對冷機銅管查漏后分析造成銅管破裂的直接原因為銅管內過冷造成冷凍水結冰導致銅管破裂。現場的檢查中發現，水流開關不靈敏，故障發生時未有動作。分析導致此問題的原因有以下幾個方面。 
　　1）冷凍水泵過熱保護停泵，導致冷凍水停止循環，而水流開關失靈，蒸發器內沒有冰點保護，冷機繼續運行，導致過冷結冰直至銅管破裂泄露； 
　　2）冷凍水管上電動閥門突然關閉，導致銅管內冷凍水停止循環，而水流開關失靈，蒸發器內沒有冰點保護，冷機繼續運行，導致過冷結冰直至銅管破裂泄露；但在事后的檢查中發現閥門正常，記錄中未出現關閉記錄，排除此原因； 
　　3）冷機運行中出現電源切換，冷凍水泵與冷機出現不同步，出現冷凍水停止循環，而水流開關失靈，蒸發器內沒有冰點保護，冷機繼續運行，導致過冷結冰直至銅管破裂泄露。但在事后檢查記錄時排除此原因。 
　　經過分析，由于后兩種因素的排除，*一種情況為導致銅管破裂的可能性比較大。 
　　3 非空調季節維保不到位 
　　非空調季節剛剛結束，非空調季節保養中進行了更換冷凍油、更換油過濾芯，補充制冷劑等維保工作。進入空調季節設備運行時間不長就發生故障，不排除非空調季節保養不到位對設備正常運行造成影響。 
　　4 正常維修保養時對設備的影響 
　　在冷水機組的維修保養中需要定期對系統進行冷凍油的更換，更換油過濾器等。在更換油過濾芯時需要對系統進行抽排作業，即利用抽排機將蒸發器內制冷劑抽到冷凝器內。正常情況下對系統進行抽排作業時雖然同時進行水循環但蒸發器內溫度仍然會急劇降低，因銅管質量問題存在不利點，使不利點處發生破裂的機會增加。 
　　在機組運行時因冷凍水流量變化，蒸發器內部壓力、溫度變化導致銅管管路換熱不均，引起不利點輕微受損，在運行一段時間后存在不利點銅管破裂，進而引起冷凍水進入系統產生過冷嚴重結冰脹破銅管。隨著部分銅管破裂導致系統內壓力釋放到冷凍水系統中造成冷凍水管路內充滿空氣，冷凍水管壓力增加，補水箱無法補水，冷凍水量嚴重不足再造成損傷銅管直至破裂。而冰點保護、壓力保護等不存在或者不動作導致惡性循環直至大面積銅管泄露。 
　　5 維保人員**技能不高，無法及時的在設備發生故障前發現設備隱患。當晚停機關機后，維保人員對設備故障的警惕性不夠高，在發現蒸發壓力過低故障時，沒有引起足夠的重視，沒有采取補救措施，導致銅管大面積破壞。同時，沒有在停電作業后將設備故障做好交班，導致早班人員開機時未能及時了解故障情況，**了及時搶救設備的較佳時間。 在機組的運行過程中，#1、#2、#5和#6機多次發生冷油器底部端蓋漏水或者漏油的故障，尤其在機組啟動或者停運過程中，故障發生更是頻繁。冷油器的油、水之間的隔離以及油和水的泄漏全部依靠兩只O型密封圈，如果一旦兩只O型圈出現破損或者移位，造成間隙改變，必然引起泄漏。因為該O型圈的密封面在左右兩側，而不是傳統的上下兩側，所以一旦發生泄漏，增加法蘭螺栓的緊力并不能減小泄漏量。
經過分析，總結了以下幾個*引起O型密封圈間隙變化和破損的原因。
1）機組啟動或者停運過程中，冷油器油側和水側經常發生壓力波動，導致O型密封圈移動，使其出現泄漏。
2）機組在安裝時，如果冷油器內部發生偏心安裝，將使O型密封圈的間隙出現異常。在運行中，如果稍微有壓力（油側、水側）波動，就會造成泄漏。
3）每次檢修過程中，更換O型密封圈時，因為底部端蓋位置狹小，檢修中，造成安裝不便，往往出現O型圈被銅床壓破，近而出現泄漏。每次檢修后，水側發生泄漏的概率要**過油側，更加證明了現行的設計不便于檢修以及**檢修質量。空調蒸發器銅管廠家-江濤銅業-蘇州空調蒸發器銅管由靖江市江濤銅業有限公司提供。

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公司位于蘇中平原，向有蘇北小江南之稱的靖江。這里有蘇北平原上的一的一座山--“孤山”，我公司就坐落于孤山以北2.5公里處。
公司主要生產各種型號的銅鋁管，常用型號如下：銅管“T2，TP2，鋁管L2，L3,LF21,LD31等”外徑從4-76mm，壁厚從0.35-10mm，對要求較高的銅鋁管壁厚不**過0.03mm，鋁管在使用過程中如發現有裂管，可來公司進行調換。所生產的產品主要服務于：空調，風機，表冷器，風口，機械加油，文體用品，五金工具等。
我公司始終堅持以質量求生存，以技術求發展的宗旨，堅持以科技為先導，公司擁有一批高素質**管理和技術人員、良好的團隊合作精神，為客戶提供可信賴的基礎。公司秉承“質量*一，用戶至上”的經營理念，堅持“誠信*一，服務客戶”的服務宗旨，真誠期待您的共贏合作，攜手發展，歡迎新老客戶來電洽談。