該機組蒸發器內銅管本身可能存在質量問題。 
此冷水機組已經使用了6年以上，而且其他同類型機組也發生過類似故障，雖然未對破裂銅管進行檢測，不能*判定是銅管質量問題引起但不排除此原因。 
2 對冷機銅管查漏后分析造成銅管破裂的直接原因為銅管內過冷造成冷凍水結冰導致銅管破裂?，F場的檢查中發現，水流開關不靈敏，故障發生時未有動作。分析導致此問題的原因有以下幾個方面。 
1）冷凍水泵過熱保護停泵，導致冷凍水停止循環，而水流開關失靈，蒸發器內沒有冰點保護，冷機繼續運行，導致過冷結冰直至銅管破裂泄露； 
2）冷凍水管上電動閥門突然關閉，導致銅管內冷凍水停止循環，而水流開關失靈，蒸發器內沒有冰點保護，冷機繼續運行，導致過冷結冰直至銅管破裂泄露；但在事后的檢查中發現閥門正常，記錄中未出現關閉記錄，排除此原因； 
3）冷機運行中出現電源切換，冷凍水泵與冷機出現不同步，出現冷凍水停止循環，而水流開關失靈，蒸發器內沒有冰點保護，冷機繼續運行，導致過冷結冰直至銅管破裂泄露。但在事后檢查記錄時排除此原因。 
經過分析，由于后兩種因素的排除，*一種情況為導致銅管破裂的可能性比較大。 
3 非空調季節維保不到位 
非空調季節剛剛結束，非空調季節保養中進行了更換冷凍油、更換油過濾芯，補充制冷劑等維保工作。進入空調季節設備運行時間不長就發生故障，不排除非空調季節保養不到位對設備正常運行造成影響。 
4 正常維修保養時對設備的影響 
在冷水機組的維修保養中需要定期對系統進行冷凍油的更換，更換油過濾器等。在更換油過濾芯時需要對系統進行抽排作業，即利用抽排機將蒸發器內制冷劑抽到冷凝器內。正常情況下對系統進行抽排作業時雖然同時進行水循環但蒸發器內溫度仍然會急劇降低，因銅管質量問題存在不利點，使不利點處發生破裂的機會增加。 
1、測量好所要更換的銅管的參數。
     所謂參數就是銅管的內徑，壁厚，甚至材質等都需要熟悉和詳細掌握，否則影響后期的維修更換。
2、選擇合適的設備，主要是針對銅管的直徑選擇。
3、初步推斷、判斷、預計銅管破裂位置，以便確定拔管的主攻方向。對于大面積凍裂的冷凝器和蒸發器一定是有規律的，這個已經在實際工作和維修中得到了多次的驗證的。建議需要做的就是**行嘗試拔出一根位于破損銅管密集處，便于確定破損位置，選擇銅管出關端面。
4、較好用液壓拔管器進行施工。
更換三五根差別不大，如果更換十根以上，差別就太大了，如果是上百根那就*不是一回事了。
5、清洗冷凝器、蒸發器的殼程。
當拔掉必要的更換的管后，清洗工作就變成*一工作了。此時由于進水導致的蒸發器、冷凝器殼程生銹和污泥比較多，選擇高壓水或者其他易揮發的溶劑進行清洗，并盡量*掉不必要的其他物質混雜，增加維修難度。
6、隔板的保護和預留支撐問題。
隔板*被銅管的破裂位和另一端的脹口給拉變形和移動，以至于后來留好了支撐，但是最后穿管還是很費勁，偏差很大，有幾根最后是強行鑿進去的，可想而知是什么情況，不能不引起重視。
（這一條是較*被忽略的，尤其更換銅管較多的地方場合）
7、脹管的工藝要求至關重要，關系到保修，機組運行，機組的密閉性等重要問題。其他還有些細節問題，需要在實踐中不斷的摸索，這是個慢慢形成一個完整的維修體系和技術流程。
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公司主要生產各種型號的銅鋁管，常用型號如下：銅管“T2，TP2，鋁管L2，L3,LF21,LD31等”外徑從4-76mm，壁厚從0.35-10mm，對要求較高的銅鋁管壁厚不**過0.03mm，鋁管在使用過程中如發現有裂管，可來公司進行調換。所生產的產品主要服務于：空調，風機，表冷器，風口，機械加油，文體用品，五金工具等。
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