鋁礬土熟料
鋁礬土熟料，簡稱高鋁料，用其熟料制造的各種高鋁磚，是冶金工業和其它工業廣泛使用的耐火或防腐材料，特別在電爐爐**，高爐和熱風爐上使用，耐火效果十分顯著，性能均優于普通粘土耐火磚。
 
鋁礬土熟料簡介
我國自解放以來，由于冶金工業和其他工業的迅猛發展，大大促進了耐火材料工業的發展，從而成為世界上耐火材料產量較高的國家。山西省有豐富的高鋁礬土資源，貯量之多，品位之高，在全國****，而陽泉市己成為全國較大的高鋁礬土原料生產基地。

由于鋁礬土熟料分布廣泛，埋藏很淺，容易開采。再加之鋁礬土熟料的燒結工藝簡單，投資少，效益高，所以鄉鎮企業紛紛上馬進行開采和緞燒，取得了明顯的經濟效益。

如陽泉市，從1981年開始，一年生產鋁礬土熟料達27.5萬噸，產值137.5萬元注鋁料12.2萬噸，其中西南峪鄉生產8.5萬噸。鋁礬土熟料平均每噸60元左右，每個勞動力每年可生產250噸左右，除去燃料等消耗，一年可收入一萬元左右。
鋁礬土熟料性質
鋁礬土熟料的主要礦物是水鋁石和高鋁硅石，水鋁石含量隨著三氧化二鋁與二氧化硅的比例的提高而增多。次要的礦物為金紅石、揭鐵礦等。有時還含有少量的波美石和迪開石。按高鋁礬土含三敘化二鋁的高低，一般可分為3等5級，其含量和顏色分別為:
一等特級85%以上土灰色或深灰色
一等一級75-85%土灰色或深灰色
二等二級65-75%白灰色
三等三級50-65%青灰色
四級50%以下青灰色

鋁礬土熟料屬于沉積礦床，分為土生礦和石脈礦。土生礦，較上面覆蓋著硬質紅粘土，伴有石灰石厚土層，人們稱之為“粒姜石”。礦體呈層狀產出，面積較大，沿走向可達數里長，礦厚一般為3-4米，再厚者可達7一9米以上，材質純凈，結構堅硬致密。石脈礦由石灰巖覆蓋，面積較小，呈窩狀產出，一般十幾米至幾十米一窩，有時與石灰巖混生，中間夾一層細紅膠泥，材質較粗而且不太純凈。
鋁礬土熟料制備方法
開采方法一般采用明山起坡露天挖掘。埋藏較深的地方，也有的用鉆洞開采的辦法。由于生料在外觀上很難分辨等級，所以一定要按原生礦層等級分層開采。礦床較上面是青增，下面是三級料和二級料，較下層是一級料。三、四級料與一、二級料，難于區別，開采時須注意鑒別。有的石脈礦床與硫鐵礦接近或混生，要把非高鋁雜質除掉，否則會給緞燒帶來困難，影響熟料品質。按等級分層產出的生料，要按等級堆放和分別鍛燒，不得混級，混級會影響響產值。
鋁礬土熟料需要緞燒，成為熟料，才能制造高鋁磚。高鋁礬土的緞燒，當前鄉鎮企業一般采用地坑窯和豎窯兩種爐型。用地坑窯緞燒，不僅生產效率很低，耗煤量很大，而且勞動強度高，產品質量低，浪費資源，這是一種較落后的生產方式，不宜提倡。
豎窯適于鄉鎮企業采用。它的特點是:結構簡單卜容易上馬，基建投資少，造價低，單位成品所消耗原料、9料少，生產成本低，設備占地面積小，單位面積利用系數大，不用機械上料，操作方便，生產操作容易掌握，無電或少電的地方也可生產。因此，適于鄉鎮企業采用。
鋁礬土熟料操作流程
鋁礬土熟料建窯
      豎窯的結構及其建造
該窯爐爐體呈瓶狀，上細下粗，斜度為1.5度，這樣便于原料自然下降，有利于生產操作。
該爐一般高度為15一30米?容積約20一70立方米。其結構由下而上為:
(1)爐基著先根據豎窯爐底部尺寸深挖二米左右，素土夯實，再用三七灰土夯實，厚約1.7米。
(2)爐底地基做好后，即用毛即或普通機磚砌筑厚約0.3米左右。
(3)爐體形如瓶狀?在爐體高約2米左右設一出料口，出料口上方為爐蓖。，爐體瓶勁端部留一進料口約0.6米見方，上部為煙囪，高約4一6 米，口徑粗約0.8米。爐體系由耐火磚和機磚砌成?底部厚約0.5米，**部厚約37厘米。
豎窯爐體內分冷卻帶、燒成帶和預熱帶，從下至上，它們分別約為2米、6-7米和1.5米。
在建造豎窯時，要適當選擇有利地形，較好選用梯田或其他臺階式地形，煙囪卿和進料口可留在上一層臺階的地面上，這樣可平地進料。出料口可留在下一層臺階地面上，可平地出料.這樣選擇地形所建起來的豎窯，既可減輕爐壁的厚度，節省材料，又改善了生產條件，減輕了勞動強度，還可以改善爐體保溫條件。另外在建造時，還要注意當地風向，在順風地形處建窯，窯體可略低一些。
如果是平地建窯，那么可增設提升設備。
建造爐體所用材料:煙囪、預熱帶和冷卻帶三部分，一般，用普通粘土磚即可燒成帶爐壁厚度應為0.5一0.72米，內層用0.23米的高鋁磚或鎂鋁磚，外圍可用普通粘土磚砌筑。

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