磷化劑

磷化劑，是金屬制件經除油、除銹、水洗、表面調整(簡稱表調)后使用的一種材料。廣泛應用于專業噴涂廠的前處理的一種化學藥品，可以給噴涂工件提供一個短暫防銹和油漆，磷化劑，粉末等一個良好的附著底層。每噸槽液添加中和劑0.5Kg，可降低游離酸1點。可在室溫下對鋼鐵、鋅表面形成均勻致密之磷酸鹽膜，磷化液膜是一種灰色的膜，磷化膜具有多孔性，在涂裝進，能使涂料滲透到這些也隙中，涂料與磷化膜咬合，產生強大的剪切力，形成“拋錨效應”，是一種非常優良的涂裝的優良底層。

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它能使金屬表面形成一層薄而均勻的磷化膜，起到防銹和提高涂漆層或電鍍層附著能力的作用，使涂層或鍍層更加牢固和耐久。

磷化劑?

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磷化液

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基本原理

原則上說，當金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會生成一層膜。但由于這種膜的保護性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進行。

磷化液中存在的動力學平衡

磷化液的基本平衡方程式

3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4

此方程的平衡常數

K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3

M代表Zn、Mn等

由上述議程式可以看出，常數K值越大，磷酸鹽沉積的比率越大。而K值隨一代和三代金屬鹽的金屬的性質，溶液的溫度，常州磷化劑，pH值及總濃度有關。所以影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時間、促進劑、除銹、除油、表調效果和金屬性質等。

強堿強酸處理過的工件會導致磷化膜粗化現象，采用表面調整活化可細化晶粒。鋅系磷化可采用草酸、膠體鈦表調。錳系磷化可采用不溶性磷酸錳懸浮液活化。鐵系磷化一般不需要調整活化處理。磷化后的工件經鉻酸鹽封閉可大幅度提高防銹性，如再經過涂油或染色處理可將防銹性提高幾位甚至幾十倍

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