三價鉻鈍化劑的組成和成膜機理
⑦潤濕劑能提高鈍化膜的均一性。有效的潤濕劑一般選用陰離子表面活性劑，如十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉，還包括脂肪族氟碳化合物的磺酸鹽。；第二類潤濕劑是磺基丁二酸鹽的衍生物，如磺基琥珀酸鈉十二烷基酯；第三類潤濕劑是萘的磺酸鹽，它們都能增加鈍化膜的色澤、均勻度和硬度。傳統六價鉻的鈍化膜是通過鋅的溶解、鉻酸根的還原以及三價鉻凝膠的析出而形成，膜層中含有六價鉻，因此，鈍化膜有自修復能力，亦被稱為自愈能力。而三價鉻膜層是通過鋅的溶解形成鋅離子，鐵鈍化劑，同時鋅離子的溶解造成鋅表面溶液的pH值上升，三價鉻直接與鋅離子、氫氧根等反應，釩鈍化劑，形成不溶性化合物沉淀在鋅表面上，而形成鈍化膜。
發展
*二代三價鉻鈍化劑的共同特點是采用有機絡合劑，并加入其他金屬，耐蝕性大大提高，并可以得到不同鈍化膜的顏色，如藍色、彩色、黑色。操作條件要求相對較低。是在*二代鈍化液中直接加入封孔劑，例如酸性硅溶膠、納米 Si氧化物，它們被填充在鈍化膜的骨架中，克服了三價鉻鈍化無自愈能力的缺點，鈍化劑，大大提高膜層的耐蝕性。
氯化鈣腐蝕
三價鉻鍍層已被證實可成功解決氯化鈣腐蝕，或“俄羅斯泥”。腐蝕樣品在使用六價鉻電鍍工藝后，鉻層似乎也受到腐蝕。這是不正常的，由于該鉻層通常作為腐蝕電池的陰極。其腐蝕機制與電并沒有很大關聯，僅關系到鉻層溶解，而非鎳層。發生的氧化反應和鉻層會被化學溶解。氯化鈣的腐蝕物仍保持在鉻表面。在一段時間內，鈍化劑廠，以下方程式表明在氯化鈣吸收二氧化碳過程中會造成pH值下降。
這種酸性環境加上溶解的氧是導致鉻層溶解的原因：
從酸性的三價鉻電解質得到的鍍層性能明顯優于由六價鉻電解質得到的鉻鍍層（在這些腐蝕情況下）。這種改善的原理方法正在研究之中。
銅加速醋酸鹽霧試驗（CACC）測試
為測試*三代三價鉻系統的防腐蝕性能，在獲得ISO 17025認證的實驗室里采用美國材料試驗學會B368（ASTM B368）方法對一系列鍍鉻零件進行24、48和72小時的銅加速醋酸鹽霧試驗（CACC）。再分別在24、48及72小時時從柜里取出一套零件。用ASTM B537方法逐一評定電鍍板在大氣暴露情況下耐腐蝕性能的標準慣例對零件進行評估。零件都是在相同電鍍生產線上進行加工，使用同樣的設備、同樣的預處理工藝及盡量相同的電鍍工藝。
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