JCOE直縫鋼管制造工藝是20世紀90年代興起來的新型的焊接鋼管成型技術,該技術的主要成型流程是先將鋼板預焊對口處進行銑邊（或刨邊）后經鋼板寬度方向上的預折彎,再按J字母型→C字母型→O字母型的順序逐步成型,成型過程中經過多次壓力沖壓每一次沖壓時均以三點彎曲模具成型為基本原理。直縫鋼管的原材料鋼板由于是多次漸進模具壓制成型,所以必須解決如下一些基本問題：1如何確定模具的形狀、成型機上模沖程和下模間距2需要多少次沖壓才能**沖壓出較合適的彎曲半徑和較佳的開口O型鋼管。而這些問題又與鋼板材質不同,鋼板生產廠的具體鋼板材質力學特性能有關,以及鋼管型號（直徑和壁厚）相關。每當生產變化新的規格或新的鋼板材質,就取一定數量的樣進品行試壓,摸索出合適的生產加工數據。試錯法比較可靠,原因是試錯法是建立在科學的德國進口JCOE成型設備數據之上。由于直縫鋼管JCOE工藝參數較多,不僅通過試錯法確定了生產工藝數據,為了獲得一套成熟的工藝,甚至需要幾個月的調試過程。

河北振達鋼管制造有限公司創建于2004年，坐落于以“全國較大的壓力管道裝備制造基地”**的河北省鹽山縣城南工業園區，占地面積68000平方米，建筑面積28000平方米，投資總額達一億元，為華北地區重點鋼管生產企業。
       2005年公司新進德國JCOE設備一套，專業生產大口徑雙面埋弧直縫焊鋼管。本公司各種檢測設備齊全，可生產直徑325mm-1420mm，壁厚6mm-80mm的雙面埋弧焊直縫鋼管，主要材質：10#、20#、Q235A,Q235B、Q345A,Q345B,Q345CQ345D,Q345E L245,L290,L360 X42-X72管線鋼等。年生產能力為10萬噸。公司另有熱軋鋼管生產線，高頻直縫鋼管生產線三條，年產鋼管50萬噸，生產設備**，售后服務及時，公司先后通過了ISO 9001:2000質量管理體系認證，OHSAS 18001:2001職業健康安全管理體系認證，ISO 14001:2004 環境管理體系認證，**國家（壓力管道）特種設備制造許可證。產品被廣泛用于電廠、水處理、中央空調、石油和中低壓可燃性流體的輸送管道、石油套管以及建設結構用管。 
     公司現擁有員工500人，其中工程技術人員35人，技術力量雄厚，確保產品在制作過程中符合標準。設有綜合辦公室、財務部、技術部、質檢部、供應部、銷售部、安全生產辦公室、質量管理辦公室。
       本公司堅持“誠信為本、信譽至上、科技興廠、質量立業、追求卓越、致力發展、服務顧客、回報社會”的原則，建設以管理為基礎，以顧客為中心，以科技為先導，以改進為動力的質量、信譽型企業。公司設有完整的質量把關系統和客戶服務系統，合格率達**，努力達到客戶滿意。