產品名稱：【鎳基合金】K213
技術標準：Q/GYB 502—1999 
化學成分 ：
Cr	Ni	C	Si	Mn	P	S
		≤
14.0-16.0	34.0-38.0	0.10	0.5	0.5	0.015	0.015
W	Al	Ti	B	Fe
4.00-7.00	1.5-2.00	3.00-4.00	0.05-0.10	余
抗氧化性能：
試樣狀態	溫度	保溫時間	氧化增重
g/(m2?h)
未涂層	850℃	100/h	10.19-11.04
滲Cr-Al			0.51-0.90
滲Cr			0.29-0.40
鍍Ni+滲Cr-Al			0.12-0.40
鍍Ni+滲Cr			0.19-0.26
 抗腐蝕性能（熔鹽）
試樣狀態	溫度	保溫	失重值
g/(m2?h)
未涂層	900℃	4 / h	163.12-331.49
滲Cr-Al			8.14-9.24
滲Cr			9.01-9.92
鍍Ni+滲Cr-Al			6.12
鍍Ni+滲Cr			3.39-5.25
 機械性能：
溫度 ℃	拉伸性能	持久性能
	σЬ/ MPa	δ5 /%	W /%	σЬ/ MPa	t / h
700	628	6.0	10.0	495	≥40
750	590	4.0	8.0	373	≥38
物理性能：
溶化溫度范圍：1324～1361℃
密  度：8.14 g/cm3
硬  度：325（HBS）
K213 技術規范
K213是鐵鎳鉻基鑄造高溫合金
主要以加入鋁鈦形成γ′相起沉淀強化作用，同時以一定量的鎢進行固溶強化，另加入微量的硼以強化晶界。該合金有良好的鑄造工藝性能，在750℃以下具有良好的綜合性能和組織穩定性。
主要特征及應用領域：
高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天*行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。   
K213 高溫合金 鎳合金管  鎳合金棒  鐵鎳合金 鐵鎳鈷合金  是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩定性和使用可靠性，在600～1200℃高溫下能承受一定應力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。
K213   高溫合金 鎳合金管  鎳合金棒  鐵鎳合金 鐵鎳鈷合金
基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“**合金”，是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機較熱端部件。若以150MPA-100H持久強度為標準，而目前鎳合金所能承受的較高溫度〉1100℃，而鎳合金約為950℃，鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應地高出150℃至250℃左右。所以人們稱鎳合金為發動機的心臟。目前，在**的發動機上，鎳合金已占總重量的一半，不僅渦輪葉片及燃燒室，而且渦輪盤甚至后幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比，鎳合金的優點是：工作溫度較高，組織穩定、有害相少及抗氧化搞腐蝕能力大。與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合。 
工藝性能，成形性能：
1. 鑄造性能良好，采用熔模精密鑄造法可鑄成復雜形狀的薄壁鑄件和整體渦輪。
2. 合金的鑄造收縮率；平均線收縮率1.44％，平均體收縮率3.81％。
 焊接性能：
1. 合金可與40Cr、18CrNiWA等材料進行摩擦焊接；
2. 靜態使用的精密鑄件的表面缺陷允許用GH130合金焊絲進行補焊。

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