化學鍍鎳是當今世界主要工業(yè)地區(qū)大力提倡和推廣的一種新型金屬表面處理技術，被廣泛應用于各類五金零件、機械配件、電子連接零件、模具及航天通訊零件等，均可上鍍于鋼、鐵、銅、鋁及合金等金屬，化學鍍鎳與傳統電鍍對比有著諸多的優(yōu)點： 
1.化學鍍鎳整個工藝流程有很好的環(huán)保性，它能確保整個生產環(huán)節(jié)不使用不產生對人體和環(huán)境有害的及歐盟ROHS指令規(guī)定的鉛Pb，汞Hg，鎘Cd, 六價格鉻Cr，多溴聯苯PBB，多溴聯苯醚PBOE六種有害物質。 
2.鍍層厚度非常均勻，化學鍍液的分散力接近**，無明顯的邊緣效應，因此特別適合形狀復雜的工件、腔體件、深孔件、盲孔件、管件內壁等表面施鍍，鍍層表面光潔、平整、美觀。          
3.工藝設備簡單，不需整流電源、輸電系統及輔助電板，操作時只需把工件懸掛在鍍液中即可上鍍鎳。 
4.化學鍍鎳是靠基材的自催化活性才能起鍍，其結合力一般均優(yōu)于電鍍，鍍層有全光亮的外觀，晶粒細，致，致密，孔隙率低及摩擦系數小等優(yōu)點。 
5.化學鍍鎳磷合金為非晶體態(tài)結構，鍍層致密，無孔，耐腐性遠**電鍍鎳，化學鎳鍍層硬度較高（hv500-550）,鍍后鍍層可進行熱處理來提高其硬度達到（hv800-1200），所以在某些情況下甚至可代替鍍硬鉻或不銹鋼使用，更可貴的是化學鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪透c**性能。 
6.釬焊性能好，根據鍍層中含磷量可控制為磁性和非磁性。 
7.*地味，無三廢排放，屬地區(qū)大力推廣的綠色環(huán)保產品，通過*****通標測試符合歐盟標準。 
8.由于五金機械、電子計算機、通信等高科技產業(yè)的*發(fā)展，為化學鍍提供了**的市場，西方工業(yè)化地區(qū)化學鍍鎳應用技術竟爭激烈，年增長速度為15%，這是**的發(fā)展速度。
DSE-7耐蝕型高磷化學鎳工藝說明書
DSE-7是一種很經濟的化學鍍鎳工藝，可得到均勻的、半光亮的高磷鎳合金鍍層，適用于各種基體，包括鋁合金、不銹鋼、碳及合金鋼、銅合金等，以及某些非導電基體。采用DSE-7工藝，所得到的鍍層可滿足下列要求：
1.在酸性環(huán)境下，具有很強的耐蝕性能；
2.能通過硝酸實驗；
3.鍍層具有壓應力；
4.鍍層無磁性；
5.鍍液具有高穩(wěn)定性，使用壽命長；
6.鍍層防銹。
按三種組份供應：DSE-7A、B及C。A 和B用于開缸，A 和C 用于維護。
l 操作條件
 
較佳
范圍
槽液溫度
88
82-90
pH值
4.4
4.2-4.8①
溶液負載
1.47
0.73-2.45
金屬鎳含量
5.8
5.0-6.0
攪拌
機械或過濾空氣攪拌
鍍槽
316不銹鋼（需使用陽極保護），PP或襯非金屬耐高溫材料，如PP或高密度聚乙烯的低碳鋼。
過濾
連續(xù)過濾，使用5μm或更細的濾芯，帶有PP過濾包，過濾及泵系統應**鍍液每小時循環(huán)15次。
沉積速度
新槽液，10-14μm/h，6-7個循環(huán)以后的溶液6-8μm/h
注釋①：對于鋁合金，pH值應**4.8
l 鍍層性能
磷含量
10.5-12.0%wt.
磁性
無磁性
硬度:
直接電鍍層
450努比硬度（kg/mm2）
鍍層在177℃熱處理4小時
480-520努比硬度（kg/mm2）
鍍層在400℃，熱處理1小時
800-830努比硬度（kg/mm2）
耐蝕性:
鹽霧實驗，5%NaCl, 35℃,25.4μm
1000小時
硝酸實驗，濃硝酸，42。Be，室溫，25.4μm
>30秒
鹽酸實驗，50%HCl,室溫，25.4μm
3分鐘
溶液開缸及操作
配制新槽前，請仔細閱讀說明書。
材料                           每100L含量
DSE-7 A                          5L
DSE-7B                          15L
去離子水                        至操作液位
1.用去離子水先洗凈鍍槽，然后加入約一半體積的去離子水；
2.加入所需量的DSE-7 A，DSE-7 B，用空氣或機械攪拌均勻；
3.檢查溶液的pH值，按需要用25%的氨水或50%的碳酸鉀溶液調節(jié)。DSE-7溶液開缸時，pH值通常低于操作值；
4.補加去離子水至操作液位，加熱至88-90℃。
l 溶液維護
對槽液進行簡單的分析后，要做相應的補充，以維護槽液的操作性能。溶液補充應在分析后，參閱表1數據再進行。調整pH值可用1：1的試劑純氨溶液或25%的試劑純硫酸。補充溶液時，應緩慢加入并不斷攪拌。
l 分析及補充
⑴分析鍍液中鎳的含量
1.所需試劑
濃氨水
紫脲酸銨指示劑
EDTA鈉溶液，0.1M
分析步驟
①移取10mL鍍液，置于250mL錐形瓶中；
②加入100mL去離子水；
③加入10mL濃氨水；
④加入0.2 g紫脲酸銨指示劑；
⑤立即用0.1 M的EDTA溶液滴定至紫色終點，記錄所消耗的EDTA 溶液的體積（mL）；
⑥參照表1，按所消耗的EDTA溶液的體積（mL）確定補充添加劑的量，或按下列公式計算后補加：
表1，每100L鍍液需補加的DSE-8A與DSE-8C的量為：
消耗0.1M EDTA溶液的體積（mL）
9.9
9.4
8.6
8.3
7.8
7.5
7.0
金屬鎳含量g/L
5.8
5.5
5.2
4.9
4.6
4.4
4.1
鎳的活度%
100
95
90
85
80
75
70
添加DSE-7A的體積（L）
0
0.30
0.60
0.90
1.20
1.40
1.70
添加DSE-7C的體積（L）
0
0.30
0.60
0.90
1.20
1.40
1.70
計算：鎳含量g/L = 0.587 x 0.1 M EDTA 的體積（mL）
注意：若濃度低于85%活度，較好分兩步補加，以免溶液過穩(wěn)定。
化學鎳工藝操作流程詳解
1.熱浸除油（或超聲波除油、電解除油均可）：用除油粉1KG加10KG自來水，溶解后使用。溫度40-80度，零件浸泡時間30分鐘以上，難除的油跡需用人工再擦洗一下即可。建議配合超聲波除油或電解除油使用，除油效果好生產效率提高。
除油效果檢查標準：零件表面的水膜均勻分散表明油污已去除，如果零件表面的水膜有聚積現象，則證明零件表面還有油污存在，需再進一步*。
2.水洗：用自來水清洗。
3.除銹活化：以配制100升除銹活化液為例：用鹽酸15升緩慢倒入85升自來水中均勻攪拌即可。零件浸泡時間為：2-5分鐘。特殊鋼鐵零件或零件表面銹跡比較嚴重的，除銹活化液的濃度可以作出合適調整，銅材除銹活化建議選用8%稀硫酸液浸泡1-3分鐘即可。注意：銹跡比較嚴重的零件，需用人工擦洗或拋光去除。小零件可用滾光設備去銹或機械拋光去銹等。（配制小槽或大槽除銹活化液，按上面比例配制即可。）
4.水洗：用自來水清洗。
5.化學鎳加工：以配制100升化學鎳工作液為例：用化學鎳濃縮液A 6升，加入化學鎳濃縮液B 15升，再加入純凈水79升即可。攪拌均勻后用石英發(fā)熱管加溫至88-95度即可生產。生產中需保持溫度在88-95度之間，根據零件要求的厚度確定浸泡時間，通常10分鐘后零件單面增厚3微米。（配制小槽或大槽化學鎳工作液，按上面比例配制即可。）
6.水洗：用自來水清洗。
7.鈍化：以100升鈍化工作液配制為例：取鈍化劑濃縮液15-20升緩慢倒入80升自來水中均勻攪拌即可使用，常溫浸泡1-10分鐘即可，加溫至60-80度，使零件表面防銹性能更好。
8.水洗：用自來水清洗。
9.脫水：用脫水劑1公斤加10公斤水即可使用，浸泡1-2分鐘，取出后在空氣中停留1分左右再用水洗。（根據需要，小量試驗或試產可以省略不用。）
10.熱純水洗：用熱純凈水浸泡1分鐘，取出后馬上用無油壓縮空氣吹干。
11.浸干性防銹劑或噴涂。（根據需要）。
化學鍍鎳工藝維護：
1. 日常需少量補充各工序中工作液的濃度，清理各工序藥水中的污染沉積物或更換部分老化藥水。
2. 化學鎳工作液生產零件后，零件會吸入工作液中的金屬離子，濃度會相應地降低，需要用化學鎳濃縮液A與化學鎳濃縮液C，按體積1比1添加補充濃度后即可繼續(xù)生產。建議：每添加1升濃縮液（A+B)，可補充少量光亮劑：10-20毫升，生產中可根據光澤作出相應用量調整。
3. 生產中，經常用PH（3.8-5.4）試紙，檢測工作液的酸堿度，方法：取一小張PH試紙浸入化學鎳工作液中約一秒鐘，馬上取起對照色本的顏色和數字的，所對應的數字就是該浸鎳藥水當時的PH。如果PH低于4.0，加入少量稀氨水（把濃氨水加純凈水稀釋2倍以上），**PH在4.4-4.8較佳范圍內。
注意:氨水味很刺激味很濃，請在通風的環(huán)境下進行上述操作，帶好防護措施。
（注意：整個化學鎳工藝操作過程，需要在空氣流通的工作環(huán)境下進行生產，   工作中帶好防護措施。細心操作！)

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** : 迪斯恩 ;
主要用途 : 金屬表面化學鍍鎳加工 ;
執(zhí)行標準 : ROHS ;
類別 : 化學鍍鎳藥水 ;
型號 : DSE-7 ;
種類 : 合金鍍助劑 ;

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