聯系電話：
 
公司電話：0576-84267301
 
聯系人：梁先生
 
 
一、 主要加工設備: CNC加工中心、銑床、磨床、線切割、火花機、注塑機等
二、加工能力: **成型、新產品開發設計、模具設計、模具制造及注塑成型加工。
三、模具鋼材：采用進口或國產高質量鋼材如P20, 2738, 718,H13,NAK80, 2316, 2344,S136H等，通過合理的熱處理手段，使鋼材達到較高硬度，**模具壽命。
四、模具配件及熱流道：采用進口或國產高質量的配件及熱流道**如柳道等。
五、模具設計：我司主要采用CAD、UG、Pro-E,、Solidworks, Moldflow等軟件，對產品及模具進行設計分析。
1.合理的模具結構設計是一副合格模具制造的前提，我公司模具結構設計師和產品造型師，有著多著豐富的設計工作經驗，可以對模具結構和產品結構進行全方面分析 （包括：模具脫模斜度，產品表面的縮影，澆注系統的設計，排氣系 統的設計，冷卻系統的設計等）這些模具較主要也較*出的問題都會在模具結構設計時進行反復試驗，確保產品設計合理。
2.模具冷卻系統設計：冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作， 即要考慮冷卻效果及冷卻的勻性又要慮冷卻系統對模具整體結構的影響冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；**部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環水的方式在模具內部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產品的生產效率，大大降低生產成本。
六、后期處理：氮化[氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度及**性。

七、模具制作工期：一般規格的模具，只需要45天就可以進行**試模。
八、模具制作工藝流程：審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電極加工-模具零 件加工-檢驗-裝配-飛模-試模-生產。
九、模具保養注意點：
模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點：1．日常保養：各種運動部件如 頂針、行位、導柱、導套加油，  模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。２．定期保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困 氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。３．外觀保養：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。
 
 
塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和**尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。
塑料加工
又稱塑料成型加工。是將合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業中一個較大的生產部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。
相關行業知識：
模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：
非塑膠模具
  （1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。   A．鑄造模——水龍頭、生鐵平臺   B．鍛造模——汽車身   C．沖壓模——計算機面板   
 
 
D．壓鑄模——**合金，汽缸體
塑膠模具
  （2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：   A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用較普遍）   B．吹氣模——飲料瓶   C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟   D．轉移成型模——集成電路制品   E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋   F．熱成型模——透明成型包裝外殼   G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具
塑料模具產品的基本知識
  一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。   我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
塑料模具技術應用
  1、近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。
 
 
2、模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具。   3、注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由**出系統將制品從模腔**出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。   4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 A．鑄造模——水龍頭、生鐵平臺 B．鍛造模——汽車身 C．沖壓模——計算機面板 D．壓鑄模——**合金，汽缸體 （2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為： A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用較普遍） B．吹氣模——飲料瓶 C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟 D．轉移成型模——集成電路制品 E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 F．熱成型模——透明成型包裝外殼 G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中較普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。 ◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導柱，導套） C 固定裝置（工字板，碼模坑） D 冷卻系統（運水孔） E 恒溫系統（加熱管，發熱線） F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔） G **出系統（頂針，**棍）
 
 
5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計較簡單，*加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。 （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。 （3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其較大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。   熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具.   流道系統的優勢 （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程*自動化，節省工作時間，提高工作效率。 （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。 （3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。 （4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。*特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定**。   熱流道系統應用的不足之處 （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 （2）熱輻射難以控制，熱澆道較大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。 （3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。 （4）模具制造成本增加，熱澆道系統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。 模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：

加工定制 : 是 ;
模具材質 : P20 ;
排列方式 : 立式 ;
適用范圍 : 日用品,家電 ;
模具安裝方式 : 移動式模具 ;
型腔數目 : 單型腔模具 ;
模具分型面數目 : 一個 ;
工藝類型 : 注射成型模 ;
加工能力 : 強 ;
加工設備數量 : 30 ;
主要加工設備 : 數控加工中心、數控電火花、數控車床、數控鉆床、高速數控精雕、數控線切割等高精度**加工設備 ;