新能源汽車低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴護(hù)套充電樁電線電纜料造粒機(jī)
TUV充電樁低煙無鹵阻燃電線電纜料造粒機(jī),電動汽車傳導(dǎo)式充電系統(tǒng)即充電樁用電線電纜料造粒機(jī)
樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。
（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。
2、產(chǎn)生疙瘩的原因
（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。
（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
（3）加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。
（4）溫度控制**高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。
（5）對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。
3、排除疙瘩的方法
（1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?
（2）加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
（3）發(fā)現(xiàn)溫度**高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。
（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。
四、塑料層正負(fù)**差
1、產(chǎn)生**差的現(xiàn)象
（1）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。
（2）半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
（3）溫度控制**高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。
2、產(chǎn)生**差的原因
（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
（2）半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
（3）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
（4）調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
（5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成**差。
（6）加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。
3、排除**差的方法
（1）經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。
（2）選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
（3）注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。
（4）不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。
五、電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形
1、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象
（1）由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均。
（2）由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。
（3）模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。
2、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因
（1）收放線或牽引的速度不均。
（2）半成品外徑變化較大，模具選配不合適。
（3）螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。
3、排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法
（1）經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
（2）模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。
（3）經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。
六、合膠縫不好
1、合膠縫不好的現(xiàn)象
（1）在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時有裂紋。
（2）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時用手一撕即開。
（3）控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。
2、合膠縫不好的原因
（1）控制溫度較低，塑化不良。
（2）機(jī)頭長期使用，造成嚴(yán)重磨損。
（3）機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。
3、排除合膠縫不好的方法
（1）適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟龋貏e是機(jī)頭的控制溫度。
（2）機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。
（3）加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。
（4）適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達(dá)到塑料合縫的目的。
（5）加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。
七、其它缺陷
1、氣孔、氣泡或氣眼
（一）產(chǎn)生的原因
（1）局部控制溫度**高。
（2）塑料潮濕或有水分。
（3）停車后塑料中的多余氣體沒有排除。
（4）自然環(huán)境潮濕。

振德隆機(jī)械（昆山）有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)密煉機(jī),開煉機(jī),橡膠冷片機(jī),造粒擠出機(jī),EVA熔接機(jī),橡膠出片機(jī),EVA開片機(jī),斜剖機(jī),切膠機(jī)等橡塑機(jī)械的企業(yè)，廣泛應(yīng)用于橡膠，塑料等行業(yè)，有著一批專門服務(wù)于橡塑行業(yè)的業(yè)內(nèi)精英，為你提供*的品質(zhì)和服務(wù)是我們始終不變的追求，期待與你的合作。
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密煉機(jī)適用產(chǎn)品： ⑴橡(硅)膠制品:各種橡皮圈、橡皮管、黏性膠帶、橡皮帶、防震橡膠、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、橡膠鞋底、油封、硅橡膠雜件等橡膠制品. ⑵化學(xué)工業(yè)原料和塑膠制品:各種電纜料、色母料及碳化物高填充、EVA、PVC、低煙無囟料阻燃料、TPR、電纜熱縮管、鈣化物高填充,橡塑共混料等等化工原料之高分散混煉和塑化.


密煉機(jī)的維護(hù)知識：
1.各減速箱油液面不得**中心線
2.檢查各緊固螺栓不得松動
3.檢查氣動三聯(lián)件內(nèi)的機(jī)油狀況,并放掉里面的水分
4.工作完畢后,關(guān)閉各閥門、電器開關(guān)并清理機(jī)器衛(wèi)生。
小型密煉機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物,各儀表信號裝置完好,方可準(zhǔn)備開車
2. 投料時,已切開的膠卷要逐個投入,嚴(yán)禁一次投料
3. 操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉進(jìn)混煉室或有故障時必須停車處理
4. 如遇突然停電,來電后應(yīng)將料排出后重新啟動,嚴(yán)禁帶料開車

開煉機(jī)操作注意事項
1．開煉機(jī)機(jī)臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。
　　2．全機(jī)的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
　　3．冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。
　　4．設(shè)備不準(zhǔn)在**過額定負(fù)荷的情況下長時間工作。
　　5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準(zhǔn)作投料。
　　6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機(jī)中操作。
　　7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準(zhǔn)停車，并應(yīng)向**及有關(guān)人員報告開煉機(jī)的情況。側(cè)壁溫度**過65℃時應(yīng)停車。
　　8．禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
    9．混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時，應(yīng)立即卸料。
　　10．油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號的機(jī)油，不能用低號機(jī)油代替。
　　11．壓縮空氣不足不能開車，以免上下**栓卡住。若混合膠和生膠在上下**栓中卡住，應(yīng)立即停車清除，若掉進(jìn)其它雜物時不能立即停車，應(yīng)打開上下**栓卸料后停車。

開片機(jī)機(jī)適用范圍：
橡膠發(fā)泡軟木等，名類高低發(fā)泡、PE、EVA之剖片加工，操作簡易高速度高精準(zhǔn)度，為廠商提供較高之產(chǎn)品。
開片機(jī)特性與技術(shù)要求：
1、帶刀之夾刀板整片以噴鎢鋼處理，高耐磨性不易變形。
2、機(jī)械式變速器，能快速換檔，出力穩(wěn)定，低故障率。
3、刀座(夾刀板)前后采同步式滑座，可隨意調(diào)動前后，而不致影響原來已調(diào)好的精準(zhǔn)度，因再次調(diào)整前后而產(chǎn)生變形。