控制系統由上、下位機組成。
上位機是**工控機。操作畫面更加友好，更加人性化。同時還具有運行**，抗干擾能力強的特點。下位機是OMRONR的PLC系統，其高電磁兼容性使其具有很高的工業適應性，允許較高環境溫度達60℃，具有抗震性和抗沖擊性。
上位機安裝在操作臺上，顯示屏可為用戶提供良好的人機界面:幫助頁面、過程監視、溫度曲線、工藝參數、溫度顯示、報警檔案、設備檢修(輸入測試頁面、輸出測試頁面、四個模擬量測試頁面)等頁面。系統工藝參數讀寫、系統自動控制、單機操作調試和自我診斷、提示報警等功能。
主要由以下幾個子系統組成:
傳動控制系統
傳動控制系統是一個有裝片-加熱-冷卻-取片的連續生產過程，它的傳動程序工藝參數因玻璃厚度不同而各異，全部由PLC自動控制，傳動過程的狀況，可通過終端顯示屏進行監控。
溫度控制系統
溫度控制采用OMRON專用溫度控制模塊，每個加熱區都設有熱電偶，根據玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設定溫度，溫度控制模塊根據測得的溫度，進行運算并輸出控制信號給固態繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，它采用了一套**的自動優化的溫度算法，可實現PID自整定功能，模糊控制功能，控溫十分**。固態繼電器性能穩定、工作**，因此溫控系統十分**。*有的陶瓷輥道傳動同步裝置:雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法***輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前后運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷;同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞;為了解決這一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(并且受到三重驅動)，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及**性得到了**解決，**了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，并且可以使①白霧減輕;②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長陶瓷輥道使用壽命;
強制對流平鋼化機組采用*有的噴射增流技術，通過吸入爐內熱空氣與經過預熱的壓縮空氣在噴管內混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內熱空氣對流循環強制增強，爐溫均勻性及穩定性的提高，使玻璃在爐內的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。
玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。玄武區罩式光亮退火爐公司-金和爐業-玄武區罩式光亮退火爐由泰州市金和爐業有限公司(                                                                                      )提供。