懸掛式導輥主要適用于各系列漿紗機、漿染機、聯合機、定型拉幅機等各種紡織機械設備，是染整機械中的通用專件，也廣泛適用于其它機械行業。輪轉印刷機用鋁合金導輥（鋁版筒）要求高硬度陽極氧化（深茶色或偏白色），表面硬度HV500，公差跳動小。
技術性能
一、導輥化學成分及熱處理
1、材質GWN，其主要成分：CrNiCuSiMoVWCo經二次特種熱處理其表面硬度達到HRC40-60。
2、導輥材料配方，熱處理工藝機械加工。
二、導輥技術性能要求
1、耐急冷急熱，耐頻繁沖擊，沖擊性能可達13-15kqm/cm2,抗壓強度470-510kqm/cm2.。
2、在高溫高速下不粘鋼，不斷裂，不變型，具有耐腐蝕性能。
3、在常溫下具有磨削性能，可多次修磨使用。
三、導輥機械加工性能要求
機械加工要求根據圖紙要求，即導輥的尺寸要求。公差要求，表面精度及光潔度符合圖紙要求。
1 穿孔**頭材質改進
目前,國內生產普通碳素鋼管應用較多的**頭材料為3Cr2W8V和20Cr2Ni4W鋼，在使用前,**頭進行掛氧化膜處理；生產不銹鋼管常用相基合金**頭,其高溫氧化嚴重,需要不斷地進行高溫潤滑。實踐發現采用新型復合**頭,即以3Cr2W8V鋼為主體,制成空心**頭,后在**頭鼻部堆焊耐熱合金,構成新型復合**頭。效果較好，此外采用15Cr2Ni3MoW材質代替20CrNi3材質,采用38CrNiMoV鋼代替20CrNi3鋼效果很好。
2 改善**頭結構和冷卻潤滑條件
**頭壁厚要合理。當**頭壁過薄時,其強度經受不住這種頻次的復合應力而導致脆性開裂。但過厚,**頭內部水冷效果就會明顯減弱,而導致**頭表面溫度過高,出粘鋼、啃肉失效。**頭合理壁厚為**頭較大直徑的0.18-0.22。此外,**頭鼻部形狀和輾軋段過渡的凹形部位的噴水孔,不僅改善了*和工作段的冷卻條件,而且能不斷更新氧化膜,將被穿孔的高溫金屬與**頭金屬隔開,起隔熱和潤滑作用。另外，確保冷卻水壓保持在1.0～1.5MPa以上其冷卻效果好,可延長**頭使用壽命。
3 利用稀土鋁合金化提高穿孔**頭的使用壽命
有關研究表明,鋼中加入少量的稀土元素,可以提高鋼的高溫強度、塑性、**性和疲勞壽命,以及提高鋼的抗氧化性和耐蝕性。采用鋼包包底沖入法,加入0.1%稀土能夠顯著地細化晶粒,有效地去除鋼中氣體和有害元素P、S,凈化鋼液;同時稀土還可以有效地改善鋼中夾雜物形態，制作的鉆頭鋼性能較好。
4 **頭的熱處理
熱處理工藝要達到兩個目的:①**頭基體組織為粒狀貝氏體和少量馬氏體。②高溫氧化處理使**頭的表面形成深灰色的完整、光滑致密的氧化膜,并且與**頭基體有良好的粘附性,
5 軋制工藝對**頭使用壽命的影響
在軋制工藝及**頭形狀設計上應注意提高軋制速度,減少**頭與管坯接觸時間。
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