磁性襯板工作原理
磁性襯板是靠磁力在襯板工作面吸附一層磁性物質(zhì)，形成保護(hù)層，減少襯板工作面與運(yùn)動(dòng)介質(zhì)和物料直接接觸，從而達(dá)到減輕磨損、延長(zhǎng)襯板壽命的目的。對(duì)磁性礦種，磁性襯板壽命一般為高錳鋼襯板的4-6倍，而且可增大磨機(jī)容積，提高處理量，減輕磨機(jī)負(fù)荷，降低電耗，不需維護(hù)，大大提高磨機(jī)作業(yè)率。
磁性襯板特點(diǎn)
（1）使用周期長(zhǎng)、**，因磁性襯板工作原理，這就使襯板表面不受直接磨損，從而使襯板壽命長(zhǎng)到原來(lái)的8倍以上，**程度大大增加。
（2）重量輕、厚度薄、節(jié)電，磁性襯板厚度薄，為高錳鋼襯板的40—50%左右，所以能減輕球磨機(jī)負(fù)荷，使球磨機(jī)電耗降低也使球磨機(jī)容識(shí)增大。
（3）噪音小、降球耗，由于磁性襯板表面吸附大量碎球，它不但起保護(hù)磁性襯板、**的作用，還起到隔音作用，并且起到磨礦介質(zhì)的作用，球磨機(jī)噪聲比鋼錳襯板降低12~15dB，降低球耗8~10%，改善了作業(yè)環(huán)境，降低了球耗成本。
（4）故障少，磁性襯板不用檢修。無(wú)維護(hù)，能使球球磨機(jī)作業(yè)率大大提高。
（5）安裝方便、不漏礦漿，長(zhǎng)時(shí)間不需要更換襯板，不用或少用螺栓，不漏礦漿，便于安裝和維修，不研磨軸瓦，無(wú)磁團(tuán)聚現(xiàn)象，提高作業(yè)率5%以上。
（6）降低磨礦顆粒度，本產(chǎn)品能使球球磨機(jī)的磨礦粒度有很大改善。
（7）價(jià)格低，磁性襯板的綜合性價(jià)比高，使磁性襯板使用費(fèi)用減少到原來(lái)的三分之一。
復(fù)合薄膜的表觀問(wèn)題
1)小墨點(diǎn)。一般復(fù)膜后馬上出現(xiàn)的可能性較小，除非是渣渾雜質(zhì)等。復(fù)膜后一段時(shí)間的鍍鋁膜有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象，原因是因?yàn)橛湍珜?duì)鋁的腐蝕，當(dāng)油墨呈現(xiàn)一定的酸性或堿性，而上膠量又小，不能形成連接的一層時(shí)，就可能發(fā)生這種情況。
2)小灰點(diǎn)。出現(xiàn)小灰點(diǎn)的可能性有兩種，一是輥筒不均勻造成膠的斑點(diǎn)，二是油墨的不均勻造成的油墨沒(méi)有壓實(shí)的斑點(diǎn)。兩種可能性都和工藝有關(guān)，可以通過(guò)調(diào)整工藝解決，提高上膠量的厚度。
3)小白點(diǎn)。一般表面的油墨變色的情況下*出現(xiàn)。多出現(xiàn)在鍍鋁膜的復(fù)合中。出現(xiàn)原因有二：一是油墨本色的遮蓋力不強(qiáng)或遮蓋不均勻，尤其是白油墨，使鋁的顏色滲透出來(lái)，沒(méi)有鋁顏色滲透的地方形成小白點(diǎn)；二是工藝原因，烘道溫度(特別是一級(jí)烘道)太高或上膠量太厚，導(dǎo)致在一級(jí)烘道內(nèi)膠層表面凝結(jié)，乙酯在二、三級(jí)烘道中沖出來(lái)的時(shí)候，擠起膠水，顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級(jí)烘道調(diào)整適合的溫度，逐步升溫。避免一級(jí)溫度過(guò)高。
4)小晶點(diǎn)。小晶點(diǎn)發(fā)生在透明膜上的比較多，有凹凸兩種，成因不同：凸出來(lái)的小晶點(diǎn)大多是配膠原因，也有可能是因?yàn)闄C(jī)器沒(méi)有清洗干凈。*小晶點(diǎn)的方法是**嚴(yán)格按照正確的配膠方法進(jìn)行配膠，機(jī)器使用后一定要清洗干凈；凹進(jìn)去的小晶點(diǎn)，用放大鏡仔細(xì)觀察，就會(huì)發(fā)現(xiàn)其中有小汽泡，這主要是因?yàn)樗诌^(guò)多引起的。
5)小疤點(diǎn)。主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過(guò)程中也出現(xiàn)同樣的疤點(diǎn)，當(dāng)然也可能是因?yàn)榛罨瘯r(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的。
6)波浪紋。波浪紋*發(fā)生在白膜上，主要是因?yàn)槟z分子量不整齊，經(jīng)過(guò)熱烘道，熱輥筒后，有彈性的高分子鏈內(nèi)收縮，不同分子量的分子內(nèi)收縮不一致，這種內(nèi)收縮的不均勻引起波浪紋。出現(xiàn)這種情況應(yīng)考慮膠的原因。

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