隧道窯的內高主要取決于磚坯在燒成過程中的特性。濕磚坯的特性及允許的上下溫差，即原料的燒成溫度范圍原料的燒成溫度范圍越窄，要求隧道窯內的溫度越均勻，窯內上下溫差應該越小。磚垛高度不宜太高通常窯內坯垛的高度在1米左右較為適宜。窯的高度增加，致使上下溫差加大，特別當采用熱值高、單位熱值燃燒產物少的燃料時，應適當地降低窯的高度以改善窯內氣流分布，降低溫差。內高還與坯體的燒成收縮率有很大的關系，收縮率越大，坯體允許碼的高度越低，內高就越小，反之亦然。

原料中的有機物含量一般在2.5%~14%，爐窯砌筑工程，在焙燒過程中氧化分解生成二氧化碳氣體溢出，增加制品孔隙率，窯爐廠家，生成煙氣造成焙燒熱損失，因此通常要求原料中有機物含量越少越好。

燒成過程的升溫、保溫、降溫時間組成了燒成周期，這個過程的快慢受很多因素影響，河南窯爐，較主要的還是原料因素。通常以煤矸石為主要原料時，燒成周期較長，多為40h~52h，專業窯爐，頁巖、黏土、粉煤灰等原料的燒成周期一般在30h~36h，因此，生產煤矸石磚的隧道窯往往長一些。

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