窯爐用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備。

　　其種類甚多：

　　按熱原可分為火焰窯和電熱窯。

　　按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。

　　按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯（輥道窯）、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等。

　　按通道數(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。

　　按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續(xù)窯（隧道窯）、半連續(xù)窯和間歇窯。

大型窯爐燒結(jié)的操作技術(shù)

治理燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)。由于燒結(jié)料層越厚，阻力越大，風(fēng)箱負壓越高，漏風(fēng)率也相應(yīng)增加，因此，有必要對燒結(jié)機滑道系統(tǒng)及機頭、機尾密封板等部位進行優(yōu)化設(shè)計，加強密封，改進臺車、首尾風(fēng)箱隔板、彈性滑道的結(jié)構(gòu)；加強對整個抽風(fēng)機系統(tǒng)的維護檢修，及時堵漏風(fēng)，將漏風(fēng)率降至較低程度。同時，可通過跟蹤燒結(jié)廢氣中O2含量的變化，隨時掌握燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)的實際情況。

主抽風(fēng)機節(jié)能操作。主抽風(fēng)機是燒結(jié)生產(chǎn)中電耗較大的設(shè)備，為了**燒結(jié)過程的完全，實踐中主抽風(fēng)機處于運行能力相對過剩的工況。為了很大限度地利用風(fēng)量，減少能源浪費，應(yīng)從生產(chǎn)操作控制途徑出發(fā)，結(jié)合主抽風(fēng)機實際工作狀況，使燒結(jié)生產(chǎn)過程主抽風(fēng)機風(fēng)量的使用與實際生產(chǎn)狀況相匹配，既使燒結(jié)氣流分布趨于合理，衡陽隧道爐，又能節(jié)省電能，隧道爐建造，同時提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量。應(yīng)制定燒結(jié)操作模式化控制制度，將機速范圍、料層厚度、負壓與主抽風(fēng)門開度范圍進行合理的、嚴(yán)格的匹配，**風(fēng)量與機速的較佳匹配。在優(yōu)化制粒的基礎(chǔ)上降低風(fēng)門開度，實現(xiàn)高機速、厚料層、低風(fēng)門、高負壓的協(xié)同化。

燒結(jié)終點合理控制。燒結(jié)終點的控制直接關(guān)系到燒結(jié)礦各項物理、化學(xué)指標(biāo)以及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。燒結(jié)終點控制的主要目標(biāo)是將燒結(jié)終點有效地控制在較優(yōu)設(shè)定位置附近，同時**燒結(jié)終點的穩(wěn)定和整個燒結(jié)面積的合理有效利用。

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