目前輸送酸這類強(qiáng)腐蝕介質(zhì)常用的離心泵是氟泵，也有用不銹鋼的，根據(jù)介質(zhì)不同選擇不同材質(zhì)。氟泵一般情況下泵體和泵蓋不會出現(xiàn)穿孔等泄漏情況（也有大的顆粒進(jìn)入泵體將非金屬層劃破導(dǎo)致泄漏的情況）。酸泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)泄漏后，外觀檢查有無穿孔泄漏現(xiàn)象，在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于機(jī)械密封損壞所致。引起機(jī)械密封失效的因素主要有： 
（l）酸泵運(yùn)行時(shí)，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離或機(jī)械密封損壞；
（2）安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；
（3）密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整摩擦副的軸向浮動量； 
（4）密封圈過松，當(dāng)摩擦副軸向浮動時(shí)，摩擦副脫離靜環(huán)座；    
（5）對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效； 
（6）對較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動時(shí)沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； 
（7）選型時(shí)出現(xiàn)問題，工況頻繁變化或調(diào)整；
酸泵出現(xiàn)泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。離心泵軸承發(fā)熱的原因主要是由于離心泵在使用過程中的工況揚(yáng)程較低而離心泵的揚(yáng)程比較高，這種工況很*導(dǎo)致離心泵出口的水量**出了離心泵的實(shí)際額定流量數(shù)值，從而使其離心泵的電機(jī)電流**出額定電流，電機(jī)**出電流之后電機(jī)就會發(fā)燙電機(jī)溫度上升之后軸承油會由于溫度過高的原因?qū)е螺S承油流掉，軸承油流掉了軸承就會出現(xiàn)磨損卡死的現(xiàn)象。還有可能是以下的幾種原因造成軸承過熱：
        一、無潤滑油、潤滑脂或潤滑劑不足，導(dǎo)致軸承與泵的摩擦加大，引發(fā)發(fā)燒現(xiàn)象。
        二、潤滑油變質(zhì)：潤滑油、潤滑脂的使用時(shí)間或保留時(shí)手動試壓泵間太長，致使?jié)櫥Ч儾睢４藭r(shí)需要排掉原來的潤滑油并進(jìn)行清洗后，再加新的潤滑油。
        三、潤滑油過多：潤滑油太多也會導(dǎo)致水泵軸承發(fā)燒，排掉一部門油即可解決。
        四、水泵機(jī)組不同心：離心泵的軸向力偏大手動試壓泵等原因。
        五、軸承磨損或者生銹，假如軸承與泵不配套也會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。
        六、外界傳導(dǎo)溫度高，冷卻不足。泰州氟合金耐酸泵生產(chǎn)-靖昱泵閥-泰州氟合金耐酸泵由靖江市靖昱泵閥制造有限公司(                                                                                      )提供。