塑膠模具拋光的幾個步驟

在塑料模具加工中所說的拋光或者高精密塑膠模具省模拋光與其它行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面拋光。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何也有很高的標(biāo)準。鏡面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工鏡面拋光的標(biāo)準分為四級：

精密塑膠模具的鏡面拋光還是以機械拋光為主。

一、半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，模具省模店，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。

二、精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1

/4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光則必須一個潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精度拋光表面。

三、機械拋光基本程序，模具，要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，較重要的是要具備高質(zhì)量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。較重要的還有拋光的工作環(huán)境，要求是無塵車間。而鏡面拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，模具加工，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

重慶模具拋光——超聲波拋光

重慶模具拋光——超聲波拋光

超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，模具鏡面，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

? ? ? ?重慶模具拋光——流體拋光

? ? ? ?流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

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