高爐煉鐵技術，適合于那些工業化初步發展的地區，生產大路貨、初級鋼材，但在發達地區，高爐技術正面臨淘汰。電爐技術煉鋼是當今世界趨勢。電爐煉鐵可以提升鋼材質量和特殊性能，減少原材料和電力等的浪費。在訂單經濟時代，生產要根據市場需求變化，但高爐煉鐵技術周期長，生產產品低級，且生產的產品還需要一道甚至更長的加工鏈條。電爐煉鋼則可縮短鋼材冶煉周期，可根據訂單安排生產，原材料和動力資源浪費少，不再如高爐煉鐵那樣存在大量的產品積壓情況。當今社會進入材料時代后，市場需要的鋼材不再是傳統的材料，高爐煉鐵生存空間更大為縮小，且附加值很低，以中國鋼鐵業為例，全國鋼鐵產業利潤還不如開采鐵礦的賺錢，原因就是因為高爐煉鐵技術低級落后，不能生產高附加值產品。我們固然贊美中國鋼鐵業對地區的貢獻，但不能躺在功勞薄上睡大覺，高爐煉鐵技術已經進入死胡同。
作為世界上*一鋼鐵生產大國，世界鐵礦*一進口大國，世界鋼鐵業初級鋼材*一出口大國，世界鋼鐵*一進口大國，世界鋼鐵產業人數較多的地區，世界鋼鐵廠較多的地區，中國**認真思考中國鋼鐵業的下一步發展戰略。不能以推動就業為借口，把鋼鐵業的發展寄托在地區的巨型投資拉動鋼鐵業的繁榮，而要認真的思考減少污染，提高產品附加值和適應市場的實際需求，實現鋼鐵業的產業升級，效益升級。
70年代初全世界2000立方以上高爐已**過120座，其中日本占1/3，中國有四座。全世界4000立方以上高爐已**過20座，其中日本15座，中國有1座在建設中。
50年代以來，中國鋼鐵工業發展較快，高爐煉鐵技術也有很大發展，主要表現在:①綜合采用精料、上下部調劑、高壓爐**、高風溫、富氧鼓風、噴吹輔助燃料(煤粉和重油等)等強化冶煉和節約能耗新技術，特別在噴吹煤粉上有*到之處。1980年中國**企業高爐平均利用系數為1.56噸/(米·日)，焦比為539公斤/噸生鐵;②綜合利用含釩鈦的鐵礦石取得了突破性進展，含稀土的鐵礦石的利用也取得了較大的進展。向鋼水中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當于一個"小真空室"(氣泡中H2、N2、CO的分壓接近于零) 具有"氣洗"的作用。 爐外精煉生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳(工藝過程中不斷變換氬/氧的比例)，可以降低碳氧反應中CO的分壓，在較低溫度的條件下，降低碳含量而鉻不被氧化。
鋼液攪拌 爐外精煉過程中對鋼液進行攪拌，使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應限制性環節。鋼液在靜止狀態下，冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需要30~60分鐘;爐外精煉中攪動鋼液進行脫硫只需3~5分鐘，即可達到同樣的效果。鋼液在靜止狀態下，夾雜物靠上浮除去，服從于斯托克斯(Stokes)定律，排除速度較慢;攪拌鋼液時，夾雜物的除去服從于指數規律,式中Xt和X0分別表示時間s和開始時間(s=0)時夾雜物的濃度;k為常數，與攪拌強度、類型和夾雜物的特性有關。
鋼包處理型爐外精煉 
特點是精煉時間短(10~30分鐘)，精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。有鋼水脫氣、脫硫，成分控制和改變夾雜物形態等裝置。真空循環脫氣法(RH、DH)，鋼包真空吹氬法(Gazid),鋼包噴粉(CaSi或其他粉劑)處理法(IJ、TN、SL)等均屬此類。
鋼包精煉型爐外精煉 特點是精煉時間長(60~180分鐘)，具有多種精煉機能,有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適于各類高合金鋼和特殊性能鋼種(如**純鋼種)的精煉生產。真空吹氧脫碳法 (VOD)、真空電弧加熱脫氣法(VAD)和鋼包精煉爐法(ASEA-SKF)等,均屬此類。與此類似的還有氬氧脫碳法(AOD)。鼓樓區井式退火爐,棲霞區井式退火爐供應,金和爐業由泰州市金和爐業有限公司(                                                                                      )提供。