釩鐵冶煉方法


	
		
			電硅熱法 片狀五氧化二釩用75%硅鐵和少量鋁作還原劑，在堿性電弧爐中，經(jīng)還原、精煉兩個(gè)階段煉得合格產(chǎn)品。還原期將一爐的全部還原劑與占總量60~70%的片狀五氧化二釩裝入電爐，在高氧化鈣爐渣下，進(jìn)行硅熱還原。當(dāng)渣中V2O5小于0.35%時(shí)，放出爐渣(稱(chēng)為貧渣，可棄去或作建筑材料用)，轉(zhuǎn)入精煉期。此時(shí)，再加入片狀五氧化二釩和石灰，以脫除合金液中過(guò)剩的硅、鋁等，鐵合金成分達(dá)到要求，即可出渣出鐵合金。精煉后期放出的爐渣稱(chēng)為富渣(含V2O5達(dá)8~12%)，在下一爐開(kāi)始加料時(shí)，返回利用。合金液一般鑄成圓柱形錠，經(jīng)冷卻、脫模、破碎和清渣后即為成品。此法一般用于含釩40~60%的釩鐵冶煉。釩的回收率可達(dá)98%。煉制每噸釩鐵耗電1600千瓦·時(shí)左右。
		
		
			鋁熱法 用鋁作還原劑，在堿性爐襯的爐筒中，采用下部點(diǎn)火法冶煉。先把小部分混合爐料裝入反應(yīng)器中，即行點(diǎn)火。反應(yīng)開(kāi)始后再陸續(xù)投加其余爐料。通常用于冶煉高釩鐵(含釩60~80%)，回收率較電硅熱法略低，約90~95%
		
	

	


	


	釩鐵的冶煉方法


	電硅熱法 片狀五氧化二釩用75%硅鐵和少量鋁作復(fù)原劑，在堿性電弧爐中，經(jīng)復(fù)原、精煉兩個(gè)階段煉得合格產(chǎn)品。復(fù)原期將一爐的全部復(fù)原劑與占總量60～70%的片狀五氧化二釩裝入電爐，在高氧化鈣爐渣下，停止硅熱復(fù)原。當(dāng)渣中V2O5小于0.35%時(shí)，放出爐渣（稱(chēng)為貧渣，可棄去或作建筑資料用），轉(zhuǎn)入精煉期。此時(shí)，再參加片狀五氧化二釩和石灰，以脫除合金液中過(guò)剩的硅、鋁等，鐵合金成分到達(dá)請(qǐng)求，即可出渣出鐵合金。精煉后期放出的爐渣稱(chēng)為富渣（含V2O5達(dá)8～12%），在下一爐開(kāi)端加料時(shí)，返回應(yīng)用。合金液普通鑄成圓柱形錠，經(jīng)冷卻、脫模、破碎和清渣后即為廢品。此法普通用于含釩40～60%的釩鐵冶煉。釩的回收率可達(dá)98%。煉制每噸釩鐵耗電1600千瓦·時(shí)左右。


	鋁熱法 用鋁作復(fù)原劑，在堿性爐襯的爐筒中，采用下部點(diǎn)火法冶煉。先把小局部混合爐料裝入反響器中，即行點(diǎn)火。反響開(kāi)端后再陸續(xù)投加其他爐料。通常用于冶煉高釩鐵（含釩60～80%），回收率較電硅熱法略低，約90～95%


	
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