釩鐵用處:

釩鐵首要用作煉鋼的合金添加劑。鋼中參加釩鐵以后，能夠顯著進步鋼的硬度、強度、**度及延展性，改進鋼的切削性能。釩鐵常用于碳素鋼、低合金鋼強度鋼、高合金鋼、工具鋼和鑄鐵生產中。

釩鐵以塊狀或粉狀供貨。

塊狀釩鐵較大不得追趕8kg,小于20×20mm碎塊的數量不得追趕總重量的5%。

粉狀釩鐵以-0.45mm目 供貨，其間-0.098mm的不得追趕總重量的30%。

釩鐵塊外表和斷面以及釩粉內不含有肉眼可見的顯著夾雜物。

內銷FeV50選用每桶毛重100kg鐵桶包裝，出口FeV75大多選用每桶毛重250kg鐵桶包裝,如需方對包裝有特殊要求，可由供需雙方洽談處理。

釩鐵的冶煉方法

電硅熱法 片狀五氧化二釩用75%硅鐵和少量鋁作復原劑，在堿性電弧爐中，經復原、精煉兩個階段煉得合格產品。復原期將一爐的全部復原劑與占總量60～70%的片狀五氧化二釩裝入電爐，在高氧化鈣爐渣下，停止硅熱復原。當渣中V2O5小于0.35%時，放出爐渣（稱為貧渣，可棄去或作建筑資料用），轉入精煉期。此時，再參加片狀五氧化二釩和石灰，以脫除合金液中過剩的硅、鋁等，鐵合金成分到達請求，即可出渣出鐵合金。精煉后期放出的爐渣稱為富渣（含V2O5達8～12%），在下一爐開端加料時，返回應用。合金液普通鑄成圓柱形錠，經冷卻、脫模、破碎和清渣后即為廢品。此法普通用于含釩40～60%的釩鐵冶煉。釩的回收率可達98%。煉制每噸釩鐵耗電1600千瓦·時左右。

鋁熱法 用鋁作復原劑，在堿性爐襯的爐筒中，采用下部點火法冶煉。先把小局部混合爐料裝入反響器中，即行點火。反響開端后再陸續投加其他爐料。通常用于冶煉高釩鐵（含釩60～80%），回收率較電硅熱法略低，約90～95%

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