釩鐵作用


	
		
			釩鐵粉是鋼鐵工業重要的合金添加劑。釩可提高鋼的強度、韌性、延展性和耐熱性。自六十年代以來，釩在鋼鐵工業中的應用急劇增加，到1988年已占釩消耗量的85%。釩在鋼鐵方面的消耗比例為碳素鋼占20%，高強度低合金鋼占25%，合金鋼占20%，工具鋼占15%。含釩高強度低合金鋼(HSLA)以其強度大而廣泛用于輸油/氣管道、建筑、橋梁、鋼軌、壓力容器、車廂架等生產建設中。各種含釩鋼的應用范圍越來越廣，相關人才也越來越重要。
		
		
			金屬釩在有色合金中主要用于生產釩鈦合金，如Ti-6Al-4V，Ti-6Al-6V-2Sn和Ti-8Al-1V-Mo等。Ti-6Al-4V合金是用于制造飛機和火箭的優良高溫結構材料，在美國較受重視，產量占鈦基釩合金的一半以上。金屬釩還可用于磁性材料、鑄鐵、硬質合金、**導材料及核反應堆材料等領域。
		
	

	


	


	釩鐵的冶煉方法


	電硅熱法 片狀五氧化二釩用75%硅鐵和少量鋁作復原劑，在堿性電弧爐中，經復原、精煉兩個階段煉得合格產品。復原期將一爐的全部復原劑與占總量60～70%的片狀五氧化二釩裝入電爐，在高氧化鈣爐渣下，停止硅熱復原。當渣中V2O5小于0.35%時，放出爐渣（稱為貧渣，可棄去或作建筑資料用），轉入精煉期。此時，再參加片狀五氧化二釩和石灰，以脫除合金液中過剩的硅、鋁等，鐵合金成分到達請求，即可出渣出鐵合金。精煉后期放出的爐渣稱為富渣（含V2O5達8～12%），在下一爐開端加料時，返回應用。合金液普通鑄成圓柱形錠，經冷卻、脫模、破碎和清渣后即為廢品。此法普通用于含釩40～60%的釩鐵冶煉。釩的回收率可達98%。煉制每噸釩鐵耗電1600千瓦·時左右。


	鋁熱法 用鋁作復原劑，在堿性爐襯的爐筒中，采用下部點火法冶煉。先把小局部混合爐料裝入反響器中，即行點火。反響開端后再陸續投加其他爐料。通常用于冶煉高釩鐵（含釩60～80%），回收率較電硅熱法略低，約90～95%


	
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