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    壓漿料廠家直銷 壓漿料價格 橋梁**壓漿料

  • 作者:西安中德新亞建筑材料有限公司 2018-06-27 17:39 8230
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    H-60系列管道壓漿材料
    技術指南
    一、材料簡介
    H-60系列管道壓漿料,是由高品質減水劑、膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑、礦物摻合料、低堿高標號硅酸鹽水泥等配制而成的“后張法有粘結預應力混凝土孔道壓漿材料”。
    H-60系列管道壓漿料,由北京中德新亞建筑技術有限公司針對橋梁結構孔道壓漿特點,在對市場現有孔道壓漿料充分調查、研究基礎上,聯合開發的新型高性能壓漿材料,是普通管道壓漿料的改良和升級產品。
    
    二、材料特點
    1、水膠比性能好
    H-60B壓漿料在0.26-0.28的水膠比情況下,能夠輕松地配制出滿足《公路橋涵施工技術規范》(JTG/T F 50-2011)要求的、合格的孔道壓漿混合液,減少施工方因配和比不合理,導致預應力壓漿不能滿足橋規要求等現象。
    2、流動性好
    初始流動度、30min與60min流動度分別滿足10~17s、10~20s、10~25s的要求,能夠滿足各類不同孔徑、不同跨徑后張法預應力結構孔道壓漿的需求。
    3、不泌水、不分層
    采用了高品質減水劑、防沉劑,配制出的漿液,泌水率為0%,壓力泌水率≤2.0%,漿體均勻、飽滿,無沉淀、離析現象。
    4、微膨脹
    采用了高品質膨脹劑,配制的漿液自由膨脹率達到1~2%,壓漿后孔道漿體體積不收縮,大大降低了預應力損失的概率。
    5、充盈度好
    采用了高品質減水劑、消泡劑,配制的漿液氣泡少,壓漿后孔道漿體充盈度良好,大大降低了孔道空鼓的概率。
    7、強度高
    3d、7d、28d抗壓、抗折強度均滿足《公路橋涵施工技術規范》(JTG/T F50-2011)的要求,28d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥12Mpa。
    8、強度高
    壓漿料中氯離子含量滿足《公路橋涵施工技術規范》(JTG/T F50-2011)的要求,對鋼筋、鋼絞線無腐蝕。
    9、耐久性好
    屬于無機材料,耐腐蝕、耐老化。
    10、環保
    無毒、無害,對水質及周圍環境無污染。
    
    三、適用范圍
    公路、鐵路、**橋梁及核電站等后張法有粘結鋼筋預應力混凝土結構的孔道壓漿。
    
    四、材料規格
    1、壓漿料
    可根據客戶制漿設備一次拌和的質量需求訂制,一般為10-30kg/袋,容許誤差為±0.5kg。
    
    五、保質期
    6個月,**出保質期經配制漿液檢驗合格后方可使用。
    
    六、技術要求
    1、建議配比
    ①水:壓漿料(=26--28:100)
    2、性能要求
    采用壓漿劑配制的壓漿混合料漿液性能的技術要求詳見表1。
    
    表1                    
    
     后張法預應力孔道壓漿漿液性能技術要求
    項目	性能要求	檢驗方法
    水膠比(%)	0.26~0.28	《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》(GB/T 1346)
    凝結時間(h)	初凝	≥5	
    	終凝	≤24	
    流動度(s)(25℃)	初始流動度	10~17	JTG/T F50-2011
    附錄C3
    	30min流動度	10~20	
    	60min流動度	10~25	
    泌水率(%)	24h自由泌水率	0	JTG/T F50-2011
    附錄C4
    	3h鋼絲間泌水率	0	JTG/T F50-2011
    附錄C5
    壓力泌水率(%)	0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m時)	≤2.0	JTG/T F50-2011
    附錄C6
    	0.36MPa(孔道垂直高度>1.8m時)		
    自由膨脹率(%)	3h	0~2	JTG/T F50-2011
    附錄C4
    	24h	0~3	
    充盈度	合格	JTG/T F50-2011
    附錄C7
    抗壓強度(MPa)	3d	≥20	《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》(GB/T 17671)
    	7d	≥40	
    	28d	≥50	
    抗折強度(MPa)	3d	≥5	
    	7d	≥6	
    	28d	≥10	
    對鋼筋的銹蝕作用	無銹蝕	《混凝土外加劑》(GB 8076)
    
    
    七、施工工藝
    1、工藝流程
    
    圖1  后張法預應力孔道壓漿工藝流程
    
    2、施工工序
    (1)壓漿準備
    ①材料
    ②孔道
    對抽芯成型的孔道應沖洗干凈并使孔壁完全濕潤;金屬和塑料管道必要時應沖洗附著于孔道內壁的有害材料。對孔道內可能存在的油污等,可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液,用水稀釋后進行沖洗;沖洗后,應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。
    ③設備
    A.制漿機的制漿數量、質量、效率應滿足現場施工需要。
    機械攪拌式制漿機:轉速應不低于1000r/min,攪拌葉的形狀應與轉速相匹配,其葉片的線速度不宜小于10m/s,較高線速度宜限制在20m/s以內,且應能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
    剪切泵式制漿機:轉速宜為1440r/min,且應能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
    B.用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能,且應設置網格尺寸不大于3mm的過濾網。
    C.壓漿機應采用活塞式可連續作業的壓漿泵,其壓力表的較小分度值不大于0.1MPa,較大量程應使實際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。
    D.真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。
    (2)漿液制備
    ①加水:向機倉內一次性加入預定的全部拌和用水量,然后開啟制漿機。
    ②添加壓漿料:依次緩慢、均勻地向機倉內加入全部壓漿料與水泥的混合物,添加時間宜為5~6min。
    ③攪拌:均勻攪拌4~5min,當漿液均勻、無團粒、無離析時,可終止攪拌。
        (3)漿液存儲
    ①排漿:開啟排漿閥,將制好的漿體排入儲漿灌中,也可以將老式制漿機作為儲漿罐用。
    ②動態儲漿:開啟攪拌器,將制好的漿體繼續攪拌,保持流動狀態。
    (4)壓漿
    ①漿液壓入梁體孔道之前,應首先開啟壓漿泵,使漿液從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時,方可開始壓入梁體孔道。
    ②壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應從較低點的壓漿孔壓入;對結構或構件中以上下分層設置的孔道,應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行,一次完成。壓漿應緩慢。均勻地進行,不得中斷,并應將所有較高點的排氣孔依次一一打開和關閉,使孔道內排氣通暢。
    ③漿液自拌制完成至壓入孔道的延續時間不宜**過40min,且在使用前和壓注過程中應連續攪拌,對因延遲使用所致流動度降低的漿液,不得通過額外加水增加其流動度。
    ④對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對**長孔道,較大壓力不應**過1.0MPa;對豎向孔道,壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止,關閉出漿口后,應保持一個不小于0.5MPa的穩壓期,該穩壓期的保持時間宜為3~5min。
    ⑤采用真空輔助壓漿工藝時,在壓漿前應對孔道進行抽真空,真空度宜穩定在-0.06~-0.10MPa范圍內。真空度穩定后,應立即開啟孔道壓漿端的閥門,同時啟動壓漿泵進行連續壓漿。
    ⑥壓漿時,每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣,標準養護28d,進行抗壓強度和抗折強度試驗,作為評定水泥漿質量的依據。
    ⑦壓漿過程中及壓漿后48h內,結構或構件混凝土的溫度及環境不得低于5℃,否則應采取保溫措施,并應按冬期施工的要求處理,漿體中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑。當環境溫度**35℃時,壓漿宜在夜間進行。
    ⑧壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況,如有不實,應及時進行補漿處理。
    ⑨孔道壓漿應填寫施工記錄。記錄應包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環境溫度、穩壓壓力及時間,采用真空輔助壓漿工藝時尚應包括真空度。
    (4)封錨
    ①壓漿完成后,應及時對錨固端按設計要求進行封閉保護或防腐處理,需要封錨的錨具,應在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈,設置鋼筋網澆注封錨混凝土。
    ②封錨應采用與結構或構件同強度的混凝土并應嚴格控制封錨后的梁體長度。
    ③長期外露的錨具,應采取防銹措施。
    ④壓漿后,應在漿液強度達到規定值后方可移運和吊裝。
    
    
    
    圖2  后張法預應力孔道壓漿工藝原理
     
    八、質量控制
    1、進場檢驗
    (1)出廠技術資料
    ①產品合格證。
    ②出廠檢驗報告。
    ③材料技術指南。
    (2)質量檢驗
    ①材料進場質量檢驗
    按表2中要求進行檢驗。
    ②施工過程中工程質量控制
    按表3中要求進行檢查與控制。
    ③交工驗收階段的修補質量檢查與驗收
    按表4中要求進行檢驗。
    
    表2                    材料進場質量檢查項目與頻度
    檢查項目	檢查頻度
    凈質量(kg)	每批檢查1次,隨機抽查1噸,凈質量≥1000kg
    凝結時間(h)	每批檢查1次
    流動度(25℃)(s)	
    泌水率(%)	
    壓力泌水率(%)	
    自由膨脹率(%)	
    充盈度	
    對鋼筋的銹蝕作用	
    抗壓強度(Mpa)	3d	
    	7d	
    	28d	
    抗折強度(Mpa)	3d	
    	7d	
    	28d	
    
    表3                      施工過程中工程質量控制標準
    檢查項目	檢查頻度	質量要求	試驗方法
    壓漿準備	施工前檢查1次	符合本指南中相關規定	目測
    漿液制備	隨時	符合本指南中相關規定	目測
    漿液存儲	工序	隨時	符合本指南中相關規定	目測
    	流動度	每工作班
    上下午各1次	符合本指南中相關規定	實測
    壓漿	工序	隨時	符合本指南中相關規定	目測
    	抗壓、抗折
    強度	每工作班1次	符合本指南中相關規定	實測
    封錨	隨時	符合本指南中相關規定	目測
    
    
    表4                  施工質量交工檢查與驗收質量標準
    檢查項目	檢查頻度	質量要求	試驗方法
    流動度(25℃)(s)	初始流動度	每工作班上、下午各檢查1次	10~17	JTG/T F50-2011
    附錄C3
    	30min流動度		10~20	
    	60min流動度		10~25	
    抗壓強度(Mpa)	3d	每天制取4組,其中3d、7d、28d各1組;另制備1組作為強度復核用	≥20	《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》(GB/T 17671)
    	7d		≥40	
    	28d		≥50	
    抗折強度(Mpa)	3d		≥5	
    	7d		≥6	
    	28d		≥10	
        

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